鈑金加工的注意事項與加工流程

鈑金加工展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對材質，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴涂保護地方須表示

加工流程

根據(jù)鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③． NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得da的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。鈑金加工件的外觀上，其表面應是平整的，而且沒有任何毛刺、凸起及裂痕等。

3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

從事鈑金加工必須掌握的知識點之五、鈑金加工必須遵守的守則有哪些。

鈑金加工是有自己一套極為嚴格的遵守守則的，主要包括材料準備和工藝兩個方面，具體如下：1、材料準備方面：

①設備要準備好，還有即是所要用到的工具等，比方游標卡尺、千分尺、鋼卷尺及劃針等。

②如果是運用冷軋鋼板的話，那么其外表是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質等，也即是請求要沒有缺點疑問才行。

2、鈑金工藝方面：

①對其相關圖紙，及其技術請求，還有即是尺度請求等，要非常熟悉和了解。

②要查看其資料是不是契合技術規(guī)則請求，以及設備進行必要的光滑作業(yè)，使其可以正常作業(yè)。

  鈑金加工件跟沖壓工藝之間的表面處理工藝

  鈑金件就是薄板五金件，即由沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一般的定義是在加工過程中厚度不變的零件。精密鈑金加工折彎的時分要對折彎的方向和折彎的尺度進行承認，如果呈現(xiàn)了多料或許缺料的時分要及時進行調整，等都承認結束以后就能夠進行大批量的出產了，然后出產的時分替換模具和做工的時分要做從頭查驗。 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金沖壓工藝

（1）適用范圍

適用于靜音柜、配電柜等柜體結構沖孔、落料、抹角之用。

（2）設備

沖床：應根據(jù)工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床，使用的模具需經檢驗合格后方可使用。

（3）工藝過程

試車檢查機械、電氣性能的安全可靠性；需加工的零件應經上道工序檢驗合格后方可加工； 加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯；在壓鉚后，壓鉚區(qū)應沒有變形，其拉包高度、壁厚應是均勻一致的，而且頂部應沒有任何毛刺。蘇州市廣祥鈑金機械制造了解到根據(jù)加工要求選擇相應模具；先將沖床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙；將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上；點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連桿高度，使模具沖程合適；調整沖模間隙，保證周圍間隙一致；將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固定點要對稱；鎖緊連桿，檢查模具有無松動現(xiàn)象；進行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致；按尺寸要求調整制板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）；蘇州市廣祥鈑金機械制造了解到在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平； 沖孔、抹角時要注意加工方向，避免沖錯；加工完的零件應分類放置整齊并加以標識。

（4） 檢查

嚴格執(zhí)行首件檢查、中間抽查、尾件復查；工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查；沖孔邊緣不應有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；

很多工作行業(yè)都需要進行鈑金加工操作，這項工作所包含的內容比較多，例如包含了沖裁和材料折彎成型等加工流程，在進行這些加工程序的過程中操作人員務必要注意參數(shù)是否準確，以及應用方法是否達到標準要求，目前工作場所對于材料的加工質量也給予了高度重視，所以在進行這項加工操作的過程中還應該注意技術技巧知識的運用情況，這樣才符合行業(yè)發(fā)展需求，下面就由我們鈑金加工專業(yè)廠家來針對該項加工工作的注意事項給大家進行一下簡單的介紹。2、前后開門及操作面蓋板可打開，方便安裝：3、槽型箱邊與門體聚氨指發(fā)泡密封膠條確保了柜體的防護等級。