鋁基粉末表面不可避免地會包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜

由于鋁基粉末表面不可避免地會包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜，在成形和燒結(jié)過程中會阻礙顆粒間形成冶金結(jié)合，通過常規(guī)的粉末冶金工藝，即壓－燒工藝往往難以獲得高致密度、界面潔凈的鋁合金及復合材料，導致材料終性能較差。為了消除氧化鋁膜的不利影響，提高材料致密度，獲得的粉末冶金鋁合金及復合材料，在燒結(jié)工藝后進行后續(xù)處理（軋制、擠壓、鍛造等）變得。此外，通常還要進行機加工才能得到所需形狀的終產(chǎn)品，顯著地增加了粉末冶金鋁合金及復合材料的制備成本，限制了其應用范圍。

高速壓制(HVC)技術

高速壓制（HVC）技術是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一種、低成本制備粉末冶金零件的新技術。該技術生產(chǎn)零件的過程與傳統(tǒng)的模壓工序相同，模具設計也相似，所不同的是 HVC 是通過由液壓控制的重錘（速度2~10 m/s）產(chǎn)生的強烈沖擊波而瞬間實現(xiàn)粉末的致密化。該技術兼具了模壓和粉末鍛造的特點，具有動態(tài)沖擊、近凈成形、連續(xù)平穩(wěn)及成本低等特征。

選擇燒結(jié)助劑時遵循以下原則

選擇燒結(jié)助劑時遵循以下原則：燒結(jié)助劑的熔點應低于合金的熔點，或者可以與合金形成低熔點的共晶體；燒結(jié)助劑在合金中的溶解度要低，以利于形成足夠多的液相；合金在燒結(jié)助劑中要有一定的溶解度，以利于燒結(jié)的迅速進行。根據(jù)這些原則，在燒結(jié)鋁合金時常用的燒結(jié)助劑包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的燒結(jié)助劑。由于液相燒結(jié)獲得的鋁合金晶粒較大，有時還會夾雜一些粗大的共晶相，對材料性能會有一些不利的影響，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制鋁合金液相燒結(jié)時的晶粒長大。

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一，成本過高是限制其廣泛應用的主要原因。各國的研究人員圍繞簡化其工藝流程，降低制備成本和進一步提做了大量的工作，從粉體制備、成形固結(jié)和后續(xù)處理這三個環(huán)節(jié)來看，粉體制備環(huán)節(jié)的研究工作在短期內(nèi)不太可能有重大的突破。未來的發(fā)展方向應當側(cè)重于尋求能夠發(fā)揮粉末冶金近凈形特點的新成形固結(jié)技術，以減少或避免對后續(xù)處理環(huán)節(jié)的依賴，從而縮短工藝流程，提高粉末冶金鋁合金及其復合材料的，使其能夠獲得更廣泛地應用。