數(shù)控機床調(diào)整主軸與軸承間隙的作用

  數(shù)控機床主軸軸承徑向、軸向間隙過大或過小都是造成數(shù)控機床故障的主要原因。間隙過大會使主軸跳動，車削出來的工件產(chǎn)生橢圓、棱圓或波紋等，間隙過小在高轉(zhuǎn)速時會使主軸發(fā)熱而損壞。

數(shù)控機床調(diào)整時，先擰松鎖緊螺釘5和螺母4，使軸承7的內(nèi)圈相對主軸錐形軸頸向右移動，由于錐面的  作用，軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性膨脹，將滾子與內(nèi)、外圈之間的間隙減少。數(shù)控機床調(diào)整合適后，應(yīng)將鎖緊螺釘5和螺母4擰緊，軸承3的間隙可用螺母l調(diào)整。一般情況下，只需調(diào)整前軸承即可，只有當(dāng)調(diào)整前軸承后仍不能達到要求的回轉(zhuǎn)精度時，才調(diào)整后軸承，后軸承能調(diào)整主軸的軸向間隙及精度。

3.機床方位問題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點動或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機啟動時，在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機顫動比較兇猛;而向下運動時，就沒有顫動得這么顯著;中止時不顫動，在加工過程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點：一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機作業(yè)反常;三是皮帶輪受損至受力不均。

液壓體系匍匐毛病的處理

　　因為液壓體系的匍匐毛病原因是不同的，因而關(guān)于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因為液壓體系運用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因為元件問題導(dǎo)致的匍匐毛病。別的針對驅(qū)動性差導(dǎo)致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對體系的每一個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。

為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷在考慮到一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，將加工中心上完成的工序安排在后即可。當(dāng)在加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇也要考慮到完成盡可能多的加工數(shù)值。這樣更便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，方法就是采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。