鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊

　　人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。

   鋁及其合金陽極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為zui終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。

   1.化學(xué)氧化處理

   化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的,具有較高的化學(xué)活性,可進(jìn)行各種著色處理,再zui后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

   2.電化學(xué)氧化

   拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機械拋光。近年來開發(fā)了二酸拋光工藝,可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,嚴(yán)重污染工作環(huán)境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。

如何檢測鋁合金型材硬度

      鋁合金型材硬度是鋁合金力學(xué)性能的一項重要指標(biāo)一般用韋氏硬度計檢測。國家標(biāo)準(zhǔn)GB5237－2004規(guī)定6063鋁合金型材硬度應(yīng)大于8HW，6061鋁合金型材硬度應(yīng)大于10HW。中國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)YB/T420－2000規(guī)定了鋁合金型材韋氏硬度檢測方法。

　　用于鋁合金型材檢測的W－20型韋氏硬度計是一種小型便攜式儀器，用于快速方便地測量鋁合金型材、管材、板材的硬度。特別適用于在生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或施工現(xiàn)場對鋁合金型材產(chǎn)品進(jìn)行快速非破壞性的硬度檢查。本儀器已通過國家技術(shù)監(jiān)督部門的性能試驗，獲得計量器具制造許可證。許可證編號：遼制01030012。

　　W－20型韋氏硬度計是中國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T420－2000認(rèn)可的兩種儀器之一，該儀器已應(yīng)用于國內(nèi)大多數(shù)鋁合金型材廠和許多門窗幕墻企業(yè)、鋁合金型材使用單位及工程質(zhì)檢技術(shù)監(jiān)督部門。

　　用途

　　1．確定鋁合金型材有無熱處理，檢查熱處理效果，判定鋁合金型材力學(xué)性能是否合格。

　　2．確定鋁合金型材是否為不適當(dāng)?shù)暮辖鸺庸ざ?，判定鋁合金型材合金成分是否合格。

　　3．測量不便送到實驗室的過長、過重工件或裝配件。

　　4．用于鋁合金型材生產(chǎn)檢驗、驗收檢驗和質(zhì)量監(jiān)督檢驗。

　　主要特點

　　1．體積小，重量輕，可單手操作，便于攜帶。

　　2．能測量多種鋁合金型材外形。

　　3．操作簡單，操作技能對讀數(shù)無影響。

　　4．讀數(shù)方便，可方便地?fù)Q算成其它硬度值。

　　測量范圍

　　主要用于測量鋁合金型材和鋁合金材料，也可測量銅合金材料。其測量范圍相當(dāng)于：

　　鋁合金型材：24～110HRE

　　銅合金：60～90HRF

鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因

       （一）: 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。

　?。ǘ? 鋁合金型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，進(jìn)而增加了筒內(nèi)壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴(yán)重。擠壓速度過快(表現(xiàn)為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動速度導(dǎo)致熱變形升高及模具死區(qū)(下模工作帶周圍存鋁區(qū)，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質(zhì)及鎂硅Mg2Si硬質(zhì)結(jié)晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區(qū)雜質(zhì)變多。