通常大部分地區(qū)不能通過注塑生產(chǎn)作為一個單獨的塊。 這是由于注塑模具的大小限制機器和模具工具本身。例如大型注塑部分考慮目標(biāo)的購物車。雖然模具機械存在非常大的部分(如1000噸按大小的火車守車),使用它是非常昂貴的。出于這個原因,比一個典型的對象創(chuàng)建注塑機的功能通常是在多個碎片。數(shù)控機器也有類似的關(guān)于產(chǎn)品尺寸限制而3d印刷更多的限制。數(shù)控是有限的旅行和大小床在銑床,大型3d印刷部分通常需要印刷在多個碎片,然后結(jié)合在一起。

若需在注塑外殼的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。

1、網(wǎng)板絲印

此種方法為常見，也是用得比較多的一種方法，其一般適合于平面或弧度不大的印刷。

2、曲面印刷

注塑外殼曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

3、燙金

利用彩箔和刻有花紋或字體的熱模，在控制溫度和壓力下，對啤件表面制造彩包浮凸花紋或字體的方法，其操作只須用裝在固定壓機上的熱模隔著彩箔對制品需要的區(qū)域施加壓力即可。

1、PU光油此種方法是在噴完底漆烘干后，注塑外殼表面上再噴一層PU光油以達到耐摩擦及光澤度的方法，一般的注塑外殼很多表面就是經(jīng)過PU處理的。

2、UV光油此種方法在噴完底漆后注塑外殼表面再噴一層UV光油，光澤度、手感、耐摩擦都可達到很理想的效果。

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在注塑外殼的表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍，簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。

注塑加工的過程就是塑料顆粒經(jīng)熔融狀態(tài)變成一定成型件的過程，這個過程的污染問題幾乎是可以省略的。注塑加工過程當(dāng)中使用的水也都是起到降溫的目的，而水一般都是直接在注塑加工模具上面噴灑的，所以這個過程所產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的污染是可以省略的。至于廢氣的問題，由于在注塑件加工的過程當(dāng)中要產(chǎn)生物理和化學(xué)變化才能使得塑料件成型。