鍍鋅板出現(xiàn)邊部過鍍鋅如何處理

在正常運(yùn)行的生產(chǎn)線上出現(xiàn)邊部過鍍鋅問題，導(dǎo)致卷取翹邊時(shí)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是廢品，損失很大，因而首先必須從降低廢品損失的角度進(jìn)行處理，但降低生產(chǎn)線速度會(huì)加重邊部過鍍鋅。

可以采用加大氣刀氣壓，降低整體鍍鋅量的做法。通過生產(chǎn)一部分低鍍鋅量的產(chǎn)品來爭取一段處理時(shí)間，這樣不致于造成大量的廢品，也可以從容不迫地處理問題。一般而言，邊部過鍍鋅大多發(fā)生在鍍鋅量較高、氣刀壓力較低時(shí)，所以加大氣刀壓力往往能產(chǎn)生一定的效果。

   減少中厚板切割耗能的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

一，在中厚板加工之前，要選擇一塊質(zhì)量比較好的中厚板鋼板不能濫竽充數(shù)，隨便選擇。一塊質(zhì)量好的中厚板鋼板，加工出來的中厚板鋼板質(zhì)量是不一樣的，所以選擇要很慎重；

二，在中厚板加工的過程中 ，要很細(xì)心，不能有任何的錯(cuò)誤。如果造成錯(cuò)誤，結(jié)果很難補(bǔ)救，所以，要很慎重。

三，中厚板加工是一道很復(fù)雜的工序，所以，操作人員要有很足夠的耐心，這樣才能把中厚板加工工作做好。

  在進(jìn)行中厚板切割時(shí)，把中厚板放置氣割平臺(tái)上，調(diào)整中厚板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。應(yīng)該讓有割炬的一側(cè)面向操縱者，建議根據(jù)中厚板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。我們可以根據(jù)中厚板厚度調(diào)整切割參數(shù)，主要包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的中厚板厚度，對未割過的中厚板，應(yīng)試割同類中厚板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。

   中厚板割縫的余量以及割縫的補(bǔ)充兩點(diǎn)知識(shí)

1、不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是否應(yīng)使用不同的切割方式？

    不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是要采用不同的切割方式的，即為，其在中厚板切割上，是不一樣的。所以，在這個(gè)問題上，其回答為是。而且，這也是毋庸置疑的，如果不這樣的話，那么，是不能保證中厚板切割質(zhì)量的。

2、用數(shù)控等離子切割機(jī)切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，割縫余量是為多少？

     用數(shù)控等離子切割機(jī)切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，對中厚板切割的割縫余量，一般是為3mm左右，因?yàn)?，這樣是比較好的，而且，是可以來保證切割質(zhì)量的。