由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響在某種程度上被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不隨固含量的增加而降低。

③進料溫度的影響

      如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時，則增加進料溫度對干燥產(chǎn)品性質(zhì)有一定影響。對于在室溫下的低黏度的液體，提高料液溫度的影響可以忽略不計。傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（的是水?。袝r造成條料跌落或尺寸不一致。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)提高料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

④表面張力的影響

      表面張力對各種產(chǎn)品的影響，很不相同，但是，這種影響非常不顯著。對大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產(chǎn)品性質(zhì)有很大影響。切粒系統(tǒng)條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產(chǎn)品性質(zhì)的。霧滴中含有微細液滴的比例提高了，霧滴分布就更寬，表面張力低的料液，產(chǎn)生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產(chǎn)生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

不應(yīng)該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀！⒍ㄐ湍＜捌淞悴考墓ぷ魍獗響?yīng)光滑。塑料造粒機——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應(yīng)平緩。模間各模板間相對應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒機水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)一般那個、不泄漏。真空管接頭應(yīng)該有明顯的標志，并不得影響管路的連接。

塑料造粒機停車時間較長時，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護。

⑥、塑料造粒機螺桿，機筒，機頭:模具生產(chǎn)中每換一次材料。必須清理一次輔機部分(下游設(shè)備)， 亦請及時加注潤滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機年終年期維護保養(yǎng)重點

①、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調(diào)整V帶傳動中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進行更換。

②、退出螺桿，檢查機簡與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實際尺寸。