ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)斷層|解決方案

由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使"計(jì)劃"與"生產(chǎn)"密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。為國家20多個(gè)集團(tuán)公司(含卷煙廠)成功實(shí)施了包括統(tǒng)計(jì)、總體規(guī)劃、ERP、MES、立體倉庫等在內(nèi)的近40個(gè)項(xiàng)目，成為國內(nèi)承擔(dān)集團(tuán)公司(含卷煙廠)三級管理信息系統(tǒng)建設(shè)的開發(fā)單位。而現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的"斷層"，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段:

mes?功能模塊|誠佰網(wǎng)絡(luò)

功能模塊   1)生產(chǎn)監(jiān)視

2)數(shù)據(jù)采集

3)工藝管理

4)品質(zhì)管理

5)報(bào)表管理

6)生產(chǎn)排程

7)基礎(chǔ)資料

8)OEE指標(biāo)分析

9)薪資管理

10)數(shù)據(jù)共享

11) 任務(wù)派工

12)能力平衡分析

制造數(shù)據(jù)管理 ;生產(chǎn)計(jì)劃管理;能力平衡分析;任務(wù)派工管理;成品、在制品、刀具、工裝庫存管理 ;內(nèi)嵌式智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS);質(zhì)量管理體系;生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理等。

誠佰網(wǎng)絡(luò)|mes的功能

生產(chǎn)過程跟蹤管理

系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序控制點(diǎn)(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標(biāo)的動(dòng)態(tài)掌握和實(shí)時(shí)控制，還能夠?qū)ο鄳?yīng)的指標(biāo)進(jìn)行報(bào)警管理。

生產(chǎn)班組績效考核

根據(jù)用戶定義的基于工位號(hào)或采樣點(diǎn)的班組經(jīng)濟(jì)核算項(xiàng)目及核算公式，自動(dòng)計(jì)算每個(gè)班組的考核數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝參數(shù)考核、報(bào)警考核、產(chǎn)量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平的作用。報(bào)警管理

對工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量指標(biāo)的超限進(jìn)行多種方式的報(bào)警。包括模擬量報(bào)警、事件報(bào)警、重大變化連續(xù)重復(fù)報(bào)警、硬件設(shè)備報(bào)警等，同時(shí)可送出所有必要的信息如:如故障定位信息、部件號(hào)等。

誠佰網(wǎng)絡(luò)|MES系統(tǒng)各模塊的功能簡述如下:

6)維護(hù)管理:通過活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。

(7)質(zhì)量管理:根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)，進(jìn)而改善品質(zhì)。

(8)文檔管理:管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)，SOP，或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。

(9)產(chǎn)品跟蹤:通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

(10)工單管理:對ERP排產(chǎn)后的工單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與管理，了解其生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況等信息。

(11)性能分析:將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較。其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。