?石墨電極的加料控制。

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。三是浸漬口其中浸漬法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、效果顯著、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)董，正日益受到重視。石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強(qiáng)度較高的物質(zhì)，但科學(xué)家可能仍然需要花費(fèi)數(shù)年甚至幾十年時(shí)間，才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯“薄膜”的方法，從而可以用它們來(lái)為人類制造各種有用的物質(zhì)。

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?石墨電極的硬度要比金屬材料高。

在對(duì)石墨的潛意識(shí)認(rèn)識(shí)中，石墨一般會(huì)被認(rèn)為是一種比較軟的材料。但實(shí)際的測(cè)試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。防止石墨材料氧化的主要的措施之一就是減少石墨材料與氧的接觸面積，實(shí)質(zhì)上是用防氧化的物質(zhì)覆蓋在石墨材料的孔隙或活性中心上，使其表面不直接暴露于空氣中。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測(cè)量法，其測(cè)試原理與金屬的測(cè)試原理不同。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，使其在切削過(guò)程中有非常優(yōu)越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機(jī)械加工后的表面易于處理。

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?石墨電極加工策略

粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在短時(shí)間內(nèi)切除大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時(shí)間長(zhǎng)；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時(shí)間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒(méi)有太多的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以有很大的進(jìn)給量。廢鋼銹蝕嚴(yán)重或沾有油污時(shí)會(huì)降低鋼和合金元素的收得率，石墨電極接頭增加鋼中的含氫量。

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?石墨電極加工要點(diǎn)。

刀具幾何參數(shù)要求：前角：在6°左右較好，精加工時(shí)，在6～10°之間；后角：應(yīng)小于15°；主偏角：與側(cè)刃磨損無(wú)關(guān)，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。

切削參數(shù)選擇原則：

(1)根據(jù)機(jī)床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動(dòng)；

(2)在切削刀具強(qiáng)度、切削深度和切削寬度范圍內(nèi)，計(jì)算大許可每齒進(jìn)給量；

(3)依據(jù)機(jī)床進(jìn)給和機(jī)床進(jìn)給加速度特性，在恒定每齒進(jìn)給量時(shí)確定大切削轉(zhuǎn)速；

(4)終選定穩(wěn)定的大主軸轉(zhuǎn)速，并與每齒進(jìn)給量相適應(yīng)。