超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質(zhì),另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠(yuǎn)高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。

因此，超硬材料適于用來(lái)制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質(zhì)材料方面，具有的優(yōu)越性，占有的重要地位。隨著制造商對(duì)模具硬質(zhì)要求的提高，出現(xiàn)了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。止因如此，超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。除了用來(lái)制造工具之外，超硬材料在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開(kāi)發(fā)。

由于本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型金剛石磨頭具有如下有益效果

1、由于本實(shí)用新型的軸上設(shè)置有缺口、圓溝、方底，從而獲得了軸與磨柱、磨頭結(jié)合牢固而在使用中不會(huì)產(chǎn)生涮軸、使用壽命長(zhǎng)的有益效果；2、由于本實(shí)用新型的軸的底部設(shè)置有方底，從而獲得了扭矩大、且磨頭不易脫落的有益效果；3、由于本實(shí)用新型設(shè)置有磨柱、磨頭，從而獲得了同時(shí)既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物體邊緣開(kāi)始加工又可在物體的任何部位開(kāi)始加工而使物體四周不留任何痕跡的有益效果；4、由于本實(shí)用新型的磨柱上設(shè)置有凹溝、磨頭底部設(shè)置有底溝，從而獲得了使加工出現(xiàn)的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果；5、由于本實(shí)用新型設(shè)置有磨柱與磨頭的有機(jī)結(jié)合，從而獲得了同時(shí)完成多種工序、改變已有鉆頭加工一道工序換一次鉆頭、減少繁瑣無(wú)功勞動(dòng)、提高勞效，且有效地提高加工質(zhì)量等有益效果。鎢鋼磨頭的用途鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。

使用電鍍金剛石磨頭時(shí)需要注意什么

由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時(shí)間短、能修整出各種復(fù)雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點(diǎn)，其使用效果已逐漸得到人們的認(rèn)可，在生產(chǎn)中也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但在電鍍金剛石磨頭的設(shè)計(jì)、制造與使用中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應(yīng)粗一號(hào)，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#~100#。經(jīng)鎢鋼磨頭加工而成的產(chǎn)品加工質(zhì)量好，光潔度高，能加工出高精度的各種形狀模具型腔。  （2）通常采用磨頭與磨頭接觸點(diǎn)處線(xiàn)速度方向同向、磨頭線(xiàn)速度與磨頭線(xiàn)速度之比（qd值）取 0.3~ 0.7較好，不得超過(guò) 1;修整時(shí)磨頭切入量以磨頭每轉(zhuǎn)切入0.5~1μm為宜，每次修整磨頭的總量應(yīng)為0.02~0.04mm;光修時(shí)間盡量壓縮。

（3）電鍍金剛石磨頭的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2左右，磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。

（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石，如磨鋼金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。

（5）磨頭制造時(shí)，一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結(jié)法，和復(fù)雜型面磨頭應(yīng)用內(nèi)鍍法制造，同時(shí)進(jìn)行磨削修整。

（6）電鍍金剛石磨頭修整磨頭時(shí)必須遵守快進(jìn)（不能碰上磨頭）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動(dòng)作程序，不得錯(cuò)步，否則磨頭壽命難以保證。

金剛石磨頭硬度

平面磨削時(shí)，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易發(fā)熱變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應(yīng)該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時(shí)接觸面積更人，硬度應(yīng)更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮

刃磨刀具時(shí)，工件的散熱條件差，容易產(chǎn)生和裂紋， 所以，刃磨時(shí)一般選用R2?R3的軟磨頭。

切入法磨削外圓應(yīng)比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當(dāng)用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線(xiàn)幾何形狀要求高的工件時(shí)，磨頭的硬度要高1?2小級(jí)^成型 磨削時(shí)，磨頭硬度也要適當(dāng)高些，以保證工件的正確幾何形狀。

工件表面光潔度和精度要求較髙時(shí)，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級(jí)的磨頭。因?yàn)橛捕雀咝┑哪ヮ^ 損耗比較慢，不易產(chǎn)生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時(shí)，硬度不宜過(guò)髙，否則會(huì)使工件表面。

磨削斷續(xù)表面時(shí)，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。

磨削內(nèi)圓時(shí)，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件發(fā)熱， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當(dāng)內(nèi)圓光潔度要 求高或者內(nèi)孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。