廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。

液態(tài)硅膠機(jī)的13項(xiàng)主要功能  ：　

1. 精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;　

2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;　

3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制;　

4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);　　

5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;　　

6. 模具定時預(yù)熱功能-----提率;　

7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;　

8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;　

9. 液態(tài)硅膠機(jī)特殊加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)配以2KM送料混合機(jī)----加料計(jì)量更精準(zhǔn);

10. 各個方位異常檢測停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;　

11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;　

12. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;　　

13. 液態(tài)硅膠機(jī)可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型。

      排除空腔滯留空氣的好方法，是在每一個液體硅膠注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，在設(shè)計(jì)分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。還有一種成功應(yīng)用的方法是，利用調(diào)節(jié)夾具力度達(dá)到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，之后再將夾具力度調(diào)高，同時避免積壓液體硅橡膠溢出，產(chǎn)生毛邊。   

 液體硅膠注射成型的螺桿式特色:　　

(1) 進(jìn)料時，螺桿旋轉(zhuǎn)且后退，摩擦生熱，塑化效果佳　?。?

(2)射出時，螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計(jì)量不準(zhǔn)   。     

預(yù)備可塑化射出成形機(jī)的特色:　　

(1)以螺桿塑化膠料達(dá)到塑化均勻的目標(biāo)??；　

(2)以柱塞進(jìn)行射出達(dá)到精準(zhǔn)計(jì)量的目標(biāo)    。

    液態(tài)硅膠機(jī)表明，現(xiàn)在看來，技術(shù)上是可行的。對于這一類型注射重量小，模腔數(shù)量多，對材料和脫模都有苛刻要求的情況，就需要廣泛的專業(yè)知識。因?yàn)橐簯B(tài)硅橡膠(LSR)和熱塑性材料不同，它不會老化或褪色，所以在使用這種按鍵時，會帶給人一種特別愉悅的感覺?！　? 液體硅膠機(jī)冷流道系統(tǒng)是必須的?！　?

      “考慮到材料的價(jià)格，建議使用冷流道針閥系統(tǒng)進(jìn)行直接噴射”，這樣一來，對稱的模具填充，液體硅膠機(jī)深型腔的平衡和所有型腔容積內(nèi)的均勻填充變得十分重要。因此我們自己研發(fā)，設(shè)計(jì)并制造我們的冷流道系統(tǒng)。”

      我公司于2013年2月開始申報(bào)高新企業(yè)，經(jīng)廣東省科學(xué)技術(shù)廳審批，專家評審，企業(yè)答辨等程序，我公司符合高新企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，于2013年10月由《廣東省高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組》公布正式認(rèn)定高新企業(yè)。  

    天沅的設(shè)備性能穩(wěn)定，液體硅橡膠射出成型機(jī)采用進(jìn)口配件，電器采用德國施耐德品牌，液壓采用日本油研，控制系統(tǒng)采用臺灣上市之品牌寶元系統(tǒng)，保證了我們生產(chǎn)線的正常運(yùn)作！