管殼式換熱器都可應(yīng)用到哪些行業(yè)呢

關(guān)閉一種新型螺旋折流板管殼式換熱器有望成為管殼式換熱器升級換代的主導(dǎo)產(chǎn)品，大型石油、化工企業(yè)將能以簡捷和低成本的方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能。記者上周從杭州華東化工裝備實(shí)業(yè)有限公司了解到，其研制的新型螺旋折流板換熱器——全封閉流道連續(xù)型無中心管螺旋折流板換熱器在杭州龍山化工有限公司應(yīng)用后，換熱器傳熱效率較原先提高了79.8%。

換熱器是石油化工、冶金、電力等行業(yè)的主要設(shè)備，其設(shè)計制造水平的高低直接關(guān)乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國全部換熱器量的70%~80%，石化企業(yè)換熱器更是占全部設(shè)備的40%以上。國內(nèi)外絕大多數(shù)在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結(jié)構(gòu)，存在流動死區(qū)大、殼程流動阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，用周期短，還容易誘發(fā)管束的振動噪音。

公司研制的這種全封閉流道連續(xù)型無中心管螺旋折流板換熱器，使殼程內(nèi)介質(zhì)以理想的螺旋流形式通過殼程流道。

其創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在三個方面：

一是自主設(shè)計了一種無中心管的全封閉螺旋流道，在一個螺旋行程內(nèi)，由兩塊以上折流板連續(xù)組成螺旋組，若干個螺旋組通過聯(lián)結(jié)板連接，與殼體內(nèi)壁和傳熱管外壁形成密封螺旋流道，使換熱器的殼程內(nèi)形成真正意義的全封閉螺旋流道，從而大大提高了流體的湍流程度，減少了積垢，提高了換熱效率；

二是采用了阻流板技術(shù)，減少了熱量損失；

三是采用了整體防震技術(shù)，進(jìn)一步強(qiáng)化了換熱器管束的抗振能力，延長了設(shè)備的用壽命。該換熱器獲得國家發(fā)明和國際發(fā)明。

影響因素綜上所述，影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

換熱器的余熱是如何回收應(yīng)用的？

　　換熱器回收余熱是一種間接回收方式，適用于氣、液體等載有余熱的介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)換過程。由于它可全逆流布置，終端溫差小，對低品位余熱回收尤為重要。

　　換熱器的余熱主要應(yīng)用如下：

　　一、焦?fàn)t煤氣噴灑氨水的余熱利用

　　焦?fàn)t煤氣用氨水噴灑進(jìn)行冷卻，噴灑的氨水具有較高的溫度，再經(jīng)過氣液分離器的沉清槽后，由氨水循環(huán)泵加壓送往板式換熱器加熱二次采暖循環(huán)水，使其由60℃升到80℃左右。吸收了氨水余熱的二次循環(huán)水由余熱回收循環(huán)水泵送往生活采暖。

　　二、造紙廠蒸煮工序的余熱回收

　　回收利用蒸煮器噴放漿料所生成的大量低品位熱能。

　　三、電廠冷凝水的余熱利用

　　利用電廠冷凝水的余熱為生活區(qū)供暖

　　四、銅鎳火法冶煉中閃速爐和轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收

　　閃速爐和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的氣量，煙氣溫度高，利用余熱鍋爐降低煙氣溫度(360℃～400℃)，一方面有利于煙氣尾部處理(除塵和制酸)，同時回收余熱產(chǎn)生蒸氣用于發(fā)電和生產(chǎn)用汽。利用余熱鍋爐回收氣余熱，余熱利用率達(dá)45％～80％，是目前使用較普遍的余熱回收方法。

管殼式換熱器溫度不夠的原因分析

一旦管殼式換熱器呈現(xiàn)缺熱現(xiàn)象，往往導(dǎo)致很多問題，嚴(yán)重的時候直接影響到我們的工業(yè)出產(chǎn)。假如它不到暖和，它不是我們的設(shè)計和出產(chǎn)要求。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有以下幾種：

1、管殼式換熱器冷側(cè)。低溫，而低溫的冷熱端溫度會造成不夠的現(xiàn)象。

2、由于其污染嚴(yán)重，往往是污垢多，導(dǎo)致我們的傳熱。此次我們要咨詢維修人員，用科學(xué)的措施對裝置進(jìn)行除垢操作，過程中我們要當(dāng)真嚴(yán)格操作。

3、管殼式換熱器流量不均勻也會導(dǎo)致兩側(cè)溫差大，同時壓降相對較小。 這一次我們只是增加設(shè)備流量或管道直徑。