2.構(gòu)件制作質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段。

鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。

在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3.焊接工程質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對(duì)焊條的合格證要進(jìn)行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測(cè)，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。

2.5 法蘭安裝通病：

①法蘭規(guī)格不對(duì)；②法蘭與管道焊接時(shí)單面焊接；③連接的螺栓短，未伸出螺母且安裝方向不一致。

防治辦法：

①一般室內(nèi)燃?xì)夤艿篱y門的公稱壓力為1.6MPa，而與之配套的法蘭的公稱壓力也應(yīng)為1.6MPa；②法蘭盤與管道連接應(yīng)雙面焊接，伸進(jìn)法蘭的管子一般是法蘭厚度的2/3；3）進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有安全防護(hù)裝置，法蘭連接嚴(yán)密，填充料無外露規(guī)整。③應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，螺栓緊固后宜伸出螺母2～3扣，涂上機(jī)油或黃油，以防銹蝕。

2.6 計(jì)量表后管道安裝通病：

表后立管不垂直。

表后立管不垂直的主要因素是計(jì)量表不正且固定表后立管的兩個(gè)管卡的打孔位置上下連線不是與地面垂直；因此，應(yīng)保證計(jì)量表端正、牢固、無傾斜，并且打安裝管卡的墻孔時(shí)上下兩個(gè)孔連線確認(rèn)與地面垂直后再安裝管卡固定表后立管。

3.3.3    根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過5分鐘。

3.3.4    焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有易粘條等異?，F(xiàn)象，停止焊接，找出原因及時(shí)解決。

3.3.5    防止咬邊的技術(shù)措施    施焊中適當(dāng)控制電弧長(zhǎng)度，以扁橢圓形的熔池控制焊接速度，使熔化金屬與基本金屬均勻過渡，達(dá)到外觀成形美觀。

3.3.6    焊接現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)焊接防護(hù)棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必須在采取了有效的防護(hù)措施后才能進(jìn)行焊接。

3.3.7    焊接當(dāng)天結(jié)束后，將管口用管蓋封堵，避免雜物進(jìn)入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm處的氣流下游側(cè)，用油漆或記號(hào)筆寫上焊工編號(hào)、焊口編號(hào)、樁號(hào)。

3.4    焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)措施

螺栓連接

（1）高強(qiáng)度螺栓使用前應(yīng)對(duì)螺栓的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，并在班前和班后進(jìn)行扭矩校正，控制誤差不超過3%。了解更多請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)：建設(shè)工程之家

（2）高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，做到方向一致，以便后期復(fù)擰及檢查。

（4）緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)從剛度大的部位向不受約束端進(jìn)行，沿中間向四周進(jìn)行緊固。

單層施工

（1）單層施工時(shí)根據(jù)單個(gè)構(gòu)件zui大重量、數(shù)量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝高度等進(jìn)行順序判定。

（2）根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求安排起重機(jī)械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經(jīng)濟(jì)合理性。

（3）吊裝前須結(jié)合測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝，則須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂并再次檢查驗(yàn)收。

（4）起吊鋼柱時(shí)應(yīng)在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動(dòng)，靠近安裝位置時(shí)應(yīng)輔以人工對(duì)正，并在就位后及時(shí)擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時(shí)加固。