粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。模具評審是由模具廠主導(dǎo)的，對ID/MD進行評審，在模具制作之前找出不適合生產(chǎn)的細節(jié)進行調(diào)整的過程。本過程需要模具廠、設(shè)計公司和我們一同參與。注塑模具的制造工藝很多，購買標(biāo)準(zhǔn)零件的成本高，復(fù)雜工藝所需的人數(shù)相對較多。為了確保質(zhì)量，模具工廠需要經(jīng)過多次測試。

注塑模具的制造非常困難，注塑模具的設(shè)計要求非常高。主要任務(wù)是設(shè)計模具的轉(zhuǎn)輪。例如，早期的流量分析。完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于工作狀態(tài)；模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護。

這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用。為了恒定模具溫度，必須開設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。金型設(shè)計工作的大致流程：初期檢討→成型品基本圖設(shè)計→金型構(gòu)造設(shè)計→部品圖設(shè)計→檢圖→出圖。