好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點？

下面讓我們科恩鑄造來告訴您，好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點？

1、質(zhì)量控制嚴(yán)格，有效成分占96%以上，嚴(yán)格控制產(chǎn)品中的灰塵和雜質(zhì)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品出品的粒度范圍，并保證粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。

2、通過復(fù)合加工后，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，保證產(chǎn)品的安全性。

3、本產(chǎn)品撒入金屬液表面后，可以跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度較高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，便于遠(yuǎn)距離挑起。

4、使用過程中，可以達(dá)到加入量少、也能達(dá)到除渣的效果，好的除渣劑聚渣能力強、形成薄膜，便于挑起；扒渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。

除渣劑很講究--加入時間

　　對于很多鑄造企業(yè)來說除渣劑的使用要求無外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質(zhì)的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

　　常規(guī)的添加方法：

　　若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產(chǎn)品在熔化時不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里，影響碳的吸收。

　　集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的本產(chǎn)品一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸。

　　若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

除渣劑在鑄鋼上的優(yōu)勢及國內(nèi)除渣劑現(xiàn)狀分析

做除渣劑，必先研究渣，對處理對象的研究決定了產(chǎn)品的適用性，下面我先就鑄造爐渣做簡單的分析。

鑄造爐渣：

      中頻爐、沖天爐、電弧爐爐渣

爐渣的來源：

      被腐蝕的廢鋼、澆冒口及廢件回爐料、增碳劑、合金材料的加入，以及爐襯材料的侵蝕都會產(chǎn)生爐渣

爐渣的成分

      由于鑄件材質(zhì)不同，爐料配比不同，爐渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鎂、氧化鈣等或者形成含錳、含鋁的硅酸鹽（常規(guī)成分：）。因為扒渣主要是改變渣的物理狀態(tài)，而爐渣中鑄鐵和鑄鋼的爐渣物理狀態(tài)區(qū)別較大，所以在這里簡單分為兩類，鑄鐵爐渣、鑄鋼爐渣，

鑄鐵爐渣

      熔煉末期，鐵水出爐前，鐵水流動性好，固態(tài)的復(fù)合渣微粒會迅速上浮，鐵水表面溫度低，這些復(fù)合渣會迅速固化，成團，形成松散的浮渣層，此時鐵水表面張力非常小，渣和鐵水易于分離，也很容易隨鐵水流入型腔，所以澆鑄前扒渣是必需的，但是此時渣的粘度很差，不能形成大塊的渣塊，給我們澆鑄前扒渣帶來麻煩。