一、理化指標(biāo)

1、玻璃附著力促進(jìn)劑成分不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

二、附著力促進(jìn)劑的功能特點(diǎn):

1、改善對難附著的非鐵金屬表面如:鋁、鋁合金鋅、不銹鋼、電鍍面等的附著

具有極優(yōu)的效果。

2、玻璃附著力促進(jìn)劑可增進(jìn)涂膜的延展性與耐沖擊性。

3、高溫急烘烘烤不變色，并且不影響涂膜的耐候性。

4、不影響涂料的儲存安定性。

水性附著力促進(jìn)劑

玻璃附著力促進(jìn)劑產(chǎn)品應(yīng)用

1、AE701可作為塑料薄膜油墨、涂層、水性紙塑膠粘劑的附著力促進(jìn)劑

2、AE701用于粘合劑配方，可粘接PP、PE、PVC、PA、PPO、PU、紙張、鋁箔、銅、不銹鋼等。

3、AE701可作為塑料薄膜涂料的底涂劑的組份，具有很好的附著性、防潮性和涂布穩(wěn)定性。

4、AE701可以通過復(fù)配的方式，加入到我們的配方系統(tǒng)中，由于體系的不同，建議客戶在使用前作好相容性測試。

5、AE701用于汽車內(nèi)飾膠、紙塑膠、軟包裝復(fù)合膠可以大大提高產(chǎn)品的耐高溫性。

玻璃附著力促進(jìn)劑使用方法

1、作為底材處理劑

將AE701用數(shù)倍的去離子水稀釋，加上0.1%的104A消泡潤濕劑攪拌后，噴涂到待處理的基材上，90-120℃烘烤成膜

2、作為添加劑

在水性膠粘劑配方中加入1-2%的AE701分散半小時(shí)即可，按正常的涂布工藝使用

3、適用條件

AE701的高活化溫度為90-120℃，過低的溫度將會影響使用效果，在高速涂布工藝應(yīng)用中，一點(diǎn)時(shí)間的熟化，將促進(jìn)AE701的使用效果。

附著力促進(jìn)劑的分類

附著力促進(jìn)劑的分類

玻璃附著力促進(jìn)劑涂膜與底材之間可通過機(jī)械結(jié)合、物理吸附,形成氫鍵和化學(xué)鍵,互相擴(kuò)散等作用結(jié)合在一起。這些作用所產(chǎn)生的黏附力,決定了漆膜與底材間的附著力。這種附著力應(yīng)是漆膜和底材之間各種結(jié)合力(黏附力)之總和。

附著力不好時(shí)應(yīng)采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度,或者提高施工溫度,或烘干均因能提高機(jī)械結(jié)合力及擴(kuò)散作用而提高附著力。

使用附著力促進(jìn)劑,也是行之有效的方法之一,附著力促進(jìn)劑主要有以下三類。 

（1）樹脂類附著力促進(jìn)劑

目前很多公司提供含羥基、羧基、醚鍵或氯代樹脂、磺酰氨基等溶劑型樹脂,它與一般樹脂有較好的混容性,又與底材可形成一定的化學(xué)結(jié)合,因而在涂膜與底材間形成化學(xué)結(jié)合力。這些助劑自身又在涂膜中通過互溶、纏繞等作用與涂膜結(jié)合在一起,因而提高了附著力。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性酸樹脂和水性氨基樹脂等。

樹脂類附著力促進(jìn)劑還有" 環(huán)氧基類" 氨基類等。用于水性漆、塑料PP、PE的附著力促進(jìn)劑也有相應(yīng)的品種。

（2）玻璃附著力促進(jìn)劑硅烷偶聯(lián)劑類附著力增進(jìn)劑

無機(jī)底材親水的極性表面在環(huán)境中極容易吸附上一層水膜,使涂料內(nèi)的疏水基料很難對底材潤濕,因此,很難有好的附著力。硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用可以揭示化學(xué)鍵結(jié)合對于黏接作用的重要意義,加有少量硅烷偶聯(lián)劑的涂料,在涂布施工后,硅烷向涂料與底材的界面遷移,此時(shí)遇到無機(jī)表面的水分,可水解生成硅醇基,進(jìn)而和底材表面上的羥基形成氫鍵或縮合成Si-O-M (M代表無機(jī)表面)共價(jià)鍵;同時(shí),硅烷各分子間的硅醇基又相互縮合形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的覆蓋膜。盡管三聚物因含有自由羧基而具有較好的附著力，但在使用LTW后，對其附著力仍有提高，在大多數(shù)情況下，這可以提高戶外使用時(shí)的長期附著力。

聚碳酸酯用透明涂料中附著力促進(jìn)劑的研究

聚碳酸酯（PC）板具有密度低、抗沖擊性能好、易加工成型等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、光學(xué)部件等領(lǐng)域，但其耐摩擦性能及抗溶劑性能差，因此限制了其應(yīng)用范圍。通過表面涂覆一層透明耐摩擦的材料已成為現(xiàn)在研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。在這些表面增硬材料中，耐磨透明涂層工藝簡單，尤以水解縮合成膜得到的聚有機(jī)硅氧烷耐磨涂層較為普遍，這種方法稱之為溶膠-凝膠法。有機(jī)硅硬質(zhì)涂料具有硬度高、透明、耐磨、耐高溫、低溫不脆化和耐輻射、操作方便、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，從而得到日益廣泛的應(yīng)用。聚碳酸酯板表面自由能一般低于金屬表面，甚至比許多涂料的表面張力低，不易被涂料潤濕，因此，涂層在聚碳酸酯板上的附著力是限制其應(yīng)用的主要因素。另外，我們所要解決附著力的底材可能會存在不確定性或者是發(fā)生了不可知的變化，比如PP料、改性PP料替代純PP料等，用其他的金屬比如不銹鋼替代原來的普通碳鋼等，或者是有些是材料表面已經(jīng)有了一層漆面，所以需要對材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。玻璃附著力促進(jìn)劑目前國內(nèi)外研究主要是通過添加有機(jī)硅氧烷附著力促進(jìn)劑來提高涂層的附著力，但仍然無法滿足涂層在一些特殊條件下對附著力的要求，例如涂層在沸水中水煮一定時(shí)間后會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，針對這一問題，科研工作者研究制備其他有機(jī)附著力促進(jìn)劑，玻璃附著力促進(jìn)劑通過化學(xué)鍵和分子間作用力來增強(qiáng)涂層與底材的附著力。