制砂機配件廠家談制砂機性能優(yōu)勢

制砂機配件廠家談制砂機性能優(yōu)勢：

1、處理量大，產量高——50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設備相比，產量提高了30%而且穩(wěn)定。

2、易損件消耗低——蕞佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設備運行費用低40%，直接降低了設備的使用成本。

3、產品粒型優(yōu)異——產品呈立方體，粒型好、級配合理、細度模數(shù)可調整的特別適合人工制砂和石料整型，實踐證明比其它傳統(tǒng)設備制砂、整型效果提高30%。

4、液壓裝置，易于維護——液壓開蓋裝置，使破碎內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。

5、稀油潤滑，自動保養(yǎng)——采用原裝進口的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油；無油流、無油壓時自動停機;水冷降溫，冬季電機加熱啟動。

6、安裝簡便，易于操作——設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制砂機只需進行細微調整，便可蕞大限度地發(fā)揮其優(yōu)越的性能。

7、一機多用，運用靈活——獨有的進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”的轉換，從而解決了一機多用的難題。如果需要改變VSI制砂機的應用，無需做大的調整，既可適應用戶的不同需求：制砂、整型、磨蝕物料等。

制砂機軸承損壞的原因

軸承是制砂機中非常重要的零部件，承擔著重要的任務。在制砂機工作期間，如果軸承出現(xiàn)問題，會導致制砂機無法正常工作。而軸承又是經(jīng)常出現(xiàn)故障的地方，本文分享制砂機配件軸承損壞的原因：

一、制砂機軸承損壞的原因及解決辦法

1、軸承發(fā)熱。

軸承發(fā)熱的原因一是因為制砂機軸承油量少或者是軸承內進入粉塵，不利于潤滑，從而造成軸承發(fā)熱，這就需要我們利用雙泵供油清洗軸承，如果油泵泄露則必須更換，以免造成更大的損失；另一方面就可能是軸承損壞，如果檢查確實損壞，就需要更換軸承。

2、軸上、下端密封圈損壞。

一是因為上軸套上移摩擦上壓蓋底面引起發(fā)熱；其二是因為下軸套下移摩擦下端蓋內底面引。

3、軸上、下端滲油。

這就需要操作人員仔細檢查密封圈是否磨損，由于密封圈要隨著軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產生漏油，這時只要更換密封圈就可以了。

制砂機操作不當，很可能引發(fā)大問題！

對制砂機配件來說，其性能的發(fā)揮不僅和設備質量相關，與工作人員的操作過程也有很大關系，如果工作人員操作不當，還可能給制砂機帶來較大危害，給大家介紹操作不當會給制砂機帶來哪些危害：制砂機操作不當，制砂機會受到較大損害，故障頻發(fā)、效率低下、機制砂品質不合格等問題，這些問題造成的直接效果就是生產效益的下降。

卡料對制砂機配件的影響

制砂機卡料是指破碎腔內的物料發(fā)生堵塞，使被破碎后的物料不能及時排出，下面我們來看一下卡料對制砂機配件的影響。

一、使部件嚴重磨損

制砂機的主要破碎區(qū)域在破碎腔內，其主要破碎部件有反擊板、錘頭等，若制砂機內發(fā)生卡料，將會增加物料與破碎部件之間的摩擦作用，使設備內的部件受到附加磨損。

二、產品粒度不勻

如果給入制砂機內的物料含水較多，將會使物料在破碎機內粘連，逐漸凝結成大塊粘附在機器內壁，長久以往造成卡料現(xiàn)象。當設備正常工作時，物料進入破碎腔內的破碎空間減小，再加上卡料造成主要破碎部件的磨損，兩者都將使物料不能被完全破碎，造成制砂機的出料粒度不勻。

三、使機體異常振動

當制砂機物料堵塞在破碎腔內不能及時排出時，將會導致設備機體異常振動。因為物料堵塞將會使設備超負荷運轉，尤其是當物料在破碎腔內分布不均勻，將會使機體受力不均勻，引起設備振動過大，因此在生產中我們要禁止卡料，預防制砂機的異常振動。