熱管余熱回收裝置的工作原理

      超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時，熱管被便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）余熱利用在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近lou點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

余熱鍋爐的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面

     1、能耗低：針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設(shè)計參數(shù)。熱定型機(jī)或涂層機(jī)是利用高溫的空氣對紡織物進(jìn)行干燥和整理使產(chǎn)品定型。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

      2、密封好：對接焊縫全部采用ya弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

空氣熱交換器

空氣熱換熱器又名換熱器，是以冷媒介質(zhì)記性加熱或冷卻空氣的換熱設(shè)備。3、使用壽命長：超導(dǎo)熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡單成本低。通入高溫水、蒸汽、高溫導(dǎo)熱油，可以加熱空氣，通入氟利昂或則低溫水可以冷卻空氣。因此空氣熱交換器廣泛應(yīng)用于輕工、建筑、化工、機(jī)械、紡織印染、化纖、電力、電子、食品、冶金、涂裝、木材、塑料橡膠等行業(yè)的空氣加熱、冷卻；以及空調(diào)冷卻、除濕、烘干等工程。余熱回收壓力容器

煙氣余熱回收特點

一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內(nèi)筒壁上。工作時半水煤氣走內(nèi)、外筒之間，水走內(nèi)筒里面，通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。煙氣余熱回收的特點：  

1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。  

2、采用立式內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的承壓能力。 

3、每根熱管都是一個獨(dú)立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。  

4、熱管具有較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開霜點溫度，控制霜點腐蝕。

5、熱管單支點固定在內(nèi)筒體上，熱管的熱漲冷縮變形不受約束，避免了應(yīng)力破壞。