鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。U型槽驅(qū)動(dòng)滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形，這些驅(qū)動(dòng)滾輪不會(huì)象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。鋁合金焊接有幾大難點(diǎn):①鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重,強(qiáng)度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的da障礙;②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點(diǎn)為 2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;⑤線膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形;⑥鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的 4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大 2～4 倍。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高xiao焊接方法。

  鋁合金的氣焊焊接工藝手法氧－yi炔氣焊的熱效率低，焊接熱輸入不集中，焊接鋁及鋁合金時(shí)需采用熔劑，焊后又需清除殘?jiān)?，接頭質(zhì)量及性能也不高。電子束焊特點(diǎn)：功率密度高，穿透能力強(qiáng)，可控性強(qiáng)，成本高，只能在真空下進(jìn)行焊接。因?yàn)闅夂冈O(shè)備簡(jiǎn)單，無需電源，操作方便靈活，常用于焊接對(duì)質(zhì)量要求不高的鋁合金構(gòu)件，如厚度較薄的薄板及小零件，以及補(bǔ)焊鋁合金構(gòu)件和鋁鑄件。

    （1）氣焊的接頭形式

氣焊鋁合金時(shí)，不宜采用搭接接頭和T形接頭，這種接頭難以清理流入縫隙中的殘留熔劑和焊渣，應(yīng)盡可能采用對(duì)接接頭。改進(jìn)后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實(shí)施焊接，焊接的能量密度高、熱影響區(qū)小，因而焊接的多余熱輸入小。為保證焊件焊接時(shí)既焊透又不塌陷和燒穿，可以采用帶槽的墊板，墊板一般用不銹鋼或純銅等制成，帶墊板焊接可獲得良好的反面成形，提高焊接生產(chǎn)率。

    （2）氣焊熔劑的選用

鋁合金氣焊時(shí)，為了使焊接過程順利進(jìn)行，保證焊縫質(zhì)量，氣焊時(shí)需要加熔劑來去除鋁表面的氧化膜及其他雜質(zhì)。

氣焊熔劑（又稱氣劑）是氣焊時(shí)的助熔劑，主要作用是去除氣焊過程中生成在鋁表面的氧化膜，改善母材的潤濕性能，促使獲得致密的焊縫組織等。氣焊鋁合金必須采用熔劑，一般是在焊前熔劑直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊絲上加入熔池內(nèi)。

鋁合金熔劑是鉀、鈉、鈣、鋰等元素的氯人鹽，是粉碎后過篩并按一定比例配制的粉狀化合物。再將模具放在剛才出去防腐層的地方,而且要確保模具與焊接管道之間沒有空隙,將電纜的銅芯插進(jìn)模具下面的孔里,然后調(diào)整電纜的位置,把銅片放進(jìn)模具內(nèi)緊緊貼在模具下面堵住模具的內(nèi)的小孔。例如鋁冰晶石（Na3AlF6）在1000℃進(jìn)可以熔解氧化鋁，又如氯hua鉀等可使難熔的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹鄣穆然X。這種熔劑的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，還能改善熔化金屬的流動(dòng)性，使焊縫成形良好。

  （3）焊嘴和火焰的選擇

鋁合金有強(qiáng)烈的氧化性和吸氣性。氣焊時(shí)，為使鋁不被氧化，應(yīng)采用中性焰或微弱碳化焰（yi炔既過剩的碳化焰），使鋁熔池置于還原性氣氛的保護(hù)下而不被氧化。（2）節(jié)省焊絲和電力成本，一次穿透12mm的焊接電流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的電流小。嚴(yán)禁采用氧化焰，因?yàn)橛醚趸暂^強(qiáng)的氧化焰會(huì)使鋁強(qiáng)烈氧化，阻礙焊接過程進(jìn)行；而yi炔過多，游離的氫可能溶入熔池，會(huì)促使縫產(chǎn)生氣孔，使焊縫疏松。

   （4）定位焊縫

為防止焊件在焊接中產(chǎn)生尺寸和相對(duì)位置的變化，焊件焊前需要點(diǎn)固焊。由于鋁的線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱速度快、氣焊加熱面積大，因此，定位焊縫較鋼件應(yīng)密一些。

定位焊用的填充焊絲與產(chǎn)品焊接時(shí)相同，定位焊接前應(yīng)在焊縫間隙內(nèi)涂一層氣劑。定位焊的火焰功率比氣焊時(shí)稍大。（5）氣焊操作

焊接鋼鐵材料時(shí)，可以從鋼材的顏色變化判斷加熱的溫度。但焊鋁時(shí)，卻沒有這個(gè)方便條件。因?yàn)殇X合金從室溫加熱到熔化的過程中沒有顏色的明顯變化，給操作者帶來控制焊接溫度困難。但可根據(jù)以下現(xiàn)象掌握施焊時(shí)機(jī)：

1）當(dāng)被加熱的工件表面由光亮白色變成暗淡的銀白色，表面氧化膜起皺，加熱處金屬有波動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，表明即將達(dá)到熔化溫度，可以施焊；

2）用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處，焊絲與母材能熔合時(shí)，即達(dá)到熔化溫度，可以施焊；

3）母材邊棱有倒下現(xiàn)象時(shí)，母材達(dá)到熔化溫度，可以施焊。

氣焊薄板可采用左焊法，焊絲位于焊接火焰之前，這種焊法因火焰指向未焊的冷金屬，熱量散失一部分，有利于防止熔池過熱、熱影響區(qū)金屬晶粒長(zhǎng)大和燒穿。母材厚度大于5㎜可采用右焊法，此法焊絲在焊炬后面，火焰指向焊縫，熱量損失小，熔深大，加熱。好消息是，我們不需要什么特殊的設(shè)備——你現(xiàn)有的調(diào)整器（除了二氧化碳調(diào)整器以外）和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體。氣焊厚度小于3㎜的薄件時(shí)，焊炬傾角為20～40°；氣焊厚件時(shí)，焊炬傾角為40～80°，焊絲與焊炬夾角為80～100°。

鋁合金氣焊應(yīng)盡量將接頭一次焊成，不堆敷第二層，因?yàn)槎逊蟮诙訒r(shí)會(huì)造成焊縫夾渣等。（6）焊后處理qi焊焊縫表面的殘留焊劑和熔渣對(duì)鋁接頭的腐蝕，是鋁接頭日后使用中引起損壞的原因之一。同時(shí)，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。在氣焊后1～6h之內(nèi)，應(yīng)將殘留的熔劑、熔渣清洗掉，以防引起焊件腐蝕。焊后清理工序如下。

1）焊后將焊件放入40～50℃的熱水槽中浸漬，hao用流動(dòng)的熱水，用硬毛刷刷焊縫及焊縫附近殘留熔劑、熔渣的地方，直至清除干凈。

2）將焊件浸入硝suan溶液中。當(dāng)室溫為25°以上時(shí)，溶液濃度15%～25%，浸漬時(shí)間為10～15min。室溫為10～15℃時(shí)，溶液濃度20%～25%，浸漬時(shí)間為15min。

3）將焊件置于流動(dòng)熱水（溫度為40～50℃）的槽中浸漬5～10min。

4）用冷水將焊件沖洗5min。

5）將焊件自然晾干，也可放在干燥箱中烘干或用熱空氣吹干。

鋁及鋁合金的鎢電極弧焊焊接模式

　　(1)混合鎢電極弧焊模式

　　交直流電弧交互輸出，其交直流的脈寬比可調(diào)，焊接接頭的熱輸人量可實(shí)施控制；鎢電極燒損量減少。直流成分可增加熔深，電弧集中性好，鎢電極保持尖頭形狀，焊縫成形波紋均勻?；旌湘u電極弧焊特別適合焊接鋁板立焊、角焊焊接接頭。

　　(2)交流硬性鎢電極弧焊模式

　　電弧形態(tài)與直流鎢電極弧焊電弧相似，電弧挺度高，集中性強(qiáng)，適合窄焊縫的單面焊雙面成形。使用脈沖焊接，可焊接各種板厚鋁材的對(duì)接接頭。

　　(3)交流柔性鎢電極弧焊模式

　　正負(fù)極電流輸出為正弦波形態(tài)，電弧柔和，噪聲小，適合中板的寬焊縫焊接。

　　(4)交流標(biāo)準(zhǔn)鎢電極弧焊模式

　　輸出波形為正負(fù)極峰值電流相等的矩形方波，可使用低頻脈沖控制，薄、中、厚鋁板不同形狀的工件、各種位置工藝要求均可實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的焊接。