折彎?rùn)C(jī)使用較復(fù)雜，操作者必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人，每步序工作周期較長(zhǎng)，工件的重復(fù)精度取決于操作工的技術(shù)，那么，如果出現(xiàn)誤差的話，其原因有哪些呢？　　1、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)自身誤差造成的加工誤差：控制系統(tǒng)誤差；機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)誤差；　　2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點(diǎn)選擇不當(dāng)；　　3、工件定位產(chǎn)生的誤差；　　4、程序編制不合理產(chǎn)生的誤差。　　不同的折彎?rùn)C(jī)折彎需要配置不同的模具，機(jī)器的安裝調(diào)試需要專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

　隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對(duì)于機(jī)床設(shè)備自動(dòng)化程度的要求也越來(lái)越高。現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎?rùn)C(jī)在對(duì)工具進(jìn)行多道折彎加工的時(shí)候，必須要同時(shí)對(duì)整批工件進(jìn)行多道折彎，這就需要不停的進(jìn)行上下?lián)Q料的工作，而通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行的控制，可以連續(xù)不斷的對(duì)成批的工件進(jìn)行多道折彎，并且可以保證同批具有極高的成形精度，同時(shí)還會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

 折彎?rùn)C(jī)受熱不勻的問(wèn)題：

5、兩條加熱線同樣具有主加熱線。加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線折彎時(shí)R角的大小標(biāo)準(zhǔn)一致。6、控溫功能，雙條加熱線同樣具有標(biāo)準(zhǔn)的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示）。7、臺(tái)面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設(shè)計(jì)，保證了機(jī)臺(tái)長(zhǎng)期使，不生銹。8、的鑄鋁臺(tái)面，在2。4米長(zhǎng)度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有極大優(yōu)勢(shì)，兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度（焊接的方管臺(tái)面是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的），保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰(shuí)都知道普通的方管焊接肯定是會(huì)變形，兩頭及中間的加熱縫隙不一樣或者精度達(dá)不到在折彎時(shí)會(huì)有什么樣的后果。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、2113工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由5261導(dǎo)線對(duì)線圈通電4102，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)1653壓板和底座之間薄板的夾持。操作方法：

1，接通電源，在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。

3、折彎槽口選擇，根據(jù)實(shí)際情況性選擇。例如：折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，松開(kāi)腳便停下，在踩繼續(xù)下行。