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1、保證所用電極絲的質(zhì)量

使用不同材料的電極絲加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件時(shí)，包鋅絲XS25比黃銅絲LS25的加工速度要快。使用相同材料的電極絲加工零件，如果電極絲品質(zhì)不同，加工速度也將不同。電極絲品質(zhì)指材質(zhì)的均勻性、直徑的一致性和表面粗糙度等。

2、保證放電回路連接良好保證電纜連接良好，包括：上、下機(jī)頭電纜的連接：工作臺(tái)電纜的連接。如果發(fā)現(xiàn)連接電纜有松動(dòng)，應(yīng)擰緊：有氧化，用刷子去除氧化層。檢查電纜的輸入輸出點(diǎn)電壓是否正確。檢查上導(dǎo)電塊和下導(dǎo)電輪的絲痕狀況，是否應(yīng)調(diào)整或更換：檢查下機(jī)頭碳刷磨損狀況，是否應(yīng)更換。

3、適當(dāng)調(diào)整放電參數(shù)

一般，線切割機(jī)床在加工時(shí)會(huì)自動(dòng)給出放電參數(shù)，如果為了提高粗加工速度，可適當(dāng)調(diào)整一下以下放電參數(shù)：減小伺服基準(zhǔn)平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時(shí)間，注意短脈沖時(shí)間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。

電火花工件與電極相互損耗

電火花機(jī)放電脈波時(shí)間長(zhǎng)，有利于降低電極損耗。電火花機(jī)粗加工一般采用長(zhǎng)放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時(shí)，小電流放電必須減小放電脈波時(shí)間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。

電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。

沙迪克慢走絲加工速度慢，斷線　　

1：加工條件使用不恰當(dāng)?！　?duì)策：修改sodick加工條件參數(shù)，減弱加工條件再加工?！　?

2：噴水狀態(tài)不佳?！　?duì)策：檢查sodick高壓噴水是否打開?！　?

3：開合導(dǎo)絲器太臟，導(dǎo)電塊線槽太深?！　?duì)策：清洗導(dǎo)絲器，導(dǎo)電塊要移位。（導(dǎo)電塊放電50小時(shí)要移位）　　

4：下機(jī)頭導(dǎo)線輪沒有轉(zhuǎn)動(dòng)?！　?duì)策：在加工前要檢查sodick下導(dǎo)輪是否順暢，如太臟需清洗?！　?

5：噴嘴間隙調(diào)整不良。　　對(duì)策：噴嘴如果貼太近也會(huì)引起斷線，要求是0.1mm，但剛開始可以調(diào)到0.2mm?！　?

6：沙迪克慢走絲加工速度慢　　對(duì)策：檢查導(dǎo)電線是否有斷？導(dǎo)絲器，導(dǎo)電塊，噴嘴是否磨損太甚？離子度和噴水是否正常。　　

7、工件材料原因　　對(duì)策：檢查并更換工件材料；

公司主營(yíng)產(chǎn)品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機(jī)、沙迪克注塑機(jī)、臺(tái)灣永進(jìn)加工中心、日本北村加工中心、臺(tái)灣振邦穿孔機(jī)以及其他品牌的精密模具機(jī)械設(shè)備。

由于電火花線切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影響，沒有加工應(yīng)力，加工精度高并能加工復(fù)雜形狀工件及可以進(jìn)行無人操作加工等優(yōu)點(diǎn)，因此，沙迪克慢走絲線切割加工被認(rèn)為是當(dāng)種主要的金屬加工方法。

所以我們?cè)谏车峡寺呓z線切割加工過程中，與電源相聯(lián)的電極絲通過放電產(chǎn)生的能量撞擊工件表面來對(duì)工件進(jìn)行切削。工件必須是導(dǎo)體，為防止加工過程中短路狀態(tài)發(fā)生，電極絲與工件之間必須有絕緣工作液流過，這樣才能有合適的條件來產(chǎn)生放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。