非標(biāo)鋁件加工的五大注意事項

非標(biāo)鋁件加工的五大注意事項 在企業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)鋁件時，根據(jù)客戶的圖紙來進(jìn)行設(shè)備操控，需要復(fù)雜的工序和巨大的成本。今天非標(biāo)鋁件加工來跟你聊聊鋁件加工的注意事項。 1.每次設(shè)備開機(jī)前要檢查一下車床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機(jī)是否打開，切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。 2.卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 3.工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 4.清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 5.車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。車床工作時，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

非標(biāo)鋁件加工中銑床的具體分類有哪些?

非標(biāo)鋁件加工中銑床的具體分類有哪些？ 上篇文章小編就說到了“非標(biāo)鋁件加工銑床的分類”這次小編想帶大家深入了解非標(biāo)鋁件加工中銑床到底分哪些類型？ 一、按主軸的位置分類 1)立式銑床 立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也廣。從機(jī)床系繞控制的坐標(biāo)數(shù)量來看，目前3坐標(biāo)立銑仍占大多數(shù)； 一般可進(jìn)行3坐標(biāo)聯(lián)動加工，但也有部分機(jī)床只能進(jìn)行3個坐標(biāo)中的任意兩個坐標(biāo)聯(lián)動加工(常稱為2.5坐標(biāo)加工)。此外，還有機(jī)床主軸可以繞X、Y、Z坐標(biāo)軸中的其中一個或兩個軸作擺角運動的4坐標(biāo)和5坐標(biāo)立銑。 2)臥式銑床 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式銑床通常采用增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)4、5坐標(biāo)加工。 這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來，而且可以實現(xiàn)在一次安裝中，通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進(jìn)行“四面加工”。 3)立臥兩用銑床 目前，這類銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達(dá)到在一臺機(jī)床上既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，而同時具備上述兩類機(jī)床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少便利。

非標(biāo)鋁件加工機(jī)床有哪些特點?

非標(biāo)鋁件加工機(jī)床有哪些特點？ 據(jù)小編了解非標(biāo)鋁件加工機(jī)床具體有以下幾個特點： 1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度：加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運行。但是，由于機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。 2.加工非標(biāo)鋁件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批非標(biāo)鋁件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證非標(biāo)鋁件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。 3.生產(chǎn)：機(jī)床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機(jī)床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于加工出的非標(biāo)鋁件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。 4.便于新產(chǎn)品研制和改型：加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的非標(biāo)鋁件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。 5.可向更的制造系統(tǒng)發(fā)展：機(jī)床及其加工技術(shù)是計算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。 6.初始投資較大：這是由于機(jī)床設(shè)備費用高，加工準(zhǔn)備周期較長，維修成本高等因素造成。 7.維修要求高：機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

東莞鋁件加工之壓鑄鋁的優(yōu)缺點

東莞鋁件加工之壓鑄鋁的優(yōu)缺點 我們知道壓鑄是一種金屬鑄造工藝，它的特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。那么，你知道壓鑄鋁有什么優(yōu)點和缺點嗎？下面由東莞鋁件加工廠家--鑫燚恒機(jī)械為您解答。 優(yōu)點： 1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；鑄出孔徑為0.7mm；螺距為0.75mm。 2、生產(chǎn)：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。 3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。