義烏市恒恩塑膠制品有限公司從事PVC片材、PET片材、吸塑包裝，紙塑包裝盒的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售，可根據(jù)客戶要求，定制專屬包裝方案。

塑膠制品模具在加工時如何減少缺陷，可以有效的節(jié)省成本減少浪費，豐創(chuàng)塑膠此次主要從一下五個方面進行說明。

   1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒毀。

   2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到超低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。

   3、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。

   4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

   5、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒毀等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%

   在中國加入世界貿(mào)易組織后這10多年來，我國發(fā)展塑膠模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常的快，但是隨著國外的模具公司大舉進入我國市場，市場的競爭也日益激烈。

   塑料工業(yè)可以說是輕工業(yè)支柱，在我國里近年都一直保持在10%左右的增長。特別是隨著汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)模具工業(yè)取得了飛速發(fā)展，現(xiàn)今的模具行業(yè)中塑料模具的占比已經(jīng)高達30%，而且在預(yù)計之中未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例還會逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。所以說塑料模具市場在我國的前景是非?？捎^的，但是在和國外的進口模具精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具技術(shù)水平相比，卻是相差甚遠。目前，我國模具需要突破制約模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸，發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)件和實施模具化生產(chǎn)是跟上時代發(fā)展潮流關(guān)鍵手段，否則塑料模具發(fā)展會受到制約。

   其次是如今在塑膠模具行業(yè)中，塑膠模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的客戶將交貨周期放在首要的一位。越來越多的客戶都會要求模具公司及早的交貨。所以企業(yè)必須要提高自己的適應(yīng)力、增強技術(shù)水準(zhǔn)、加強設(shè)備的水平和管理的科學(xué)性達到提高她效率，以期達到縮短模具生產(chǎn)周期的目標(biāo)。

   總結(jié)：雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，還是顯然供不應(yīng)求，其主特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在這方面中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。

塑料制品老化變脆？

制品設(shè)計方面

(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

(2)制品設(shè)計太薄或鏤空太多?！　?

結(jié)語：塑料制品給我們的生活提供了很多便利，雖然它也有很多缺陷，但我們相信未來塑料行業(yè)能研發(fā)出更更便利的產(chǎn)品。

義烏市恒恩塑膠制品有限公司從事PVC片材、PET片材、吸塑包裝，紙塑包裝盒的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售，可根據(jù)客戶要求，定制專屬包裝方案

吸塑包裝制品的主要優(yōu)點

吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提。

   吸塑包裝的生產(chǎn)設(shè)備及工藝

   吸塑包裝設(shè)備主要包括：

   吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

   熱成型工藝流程：

   塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善?

   四、吸塑成型對材料的要求

   1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍?。荒苤频帽诤裣嗖顟沂獾乃芰现破?

   2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）

   3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

   4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。