圓刀片在燃氣輪機上的應(yīng)用：

一定要謹(jǐn)慎選擇刀具、切削參數(shù)和走刀路徑。加工由難加工材料（如耐熱超級合金或鈦合金）構(gòu)成的燃氣輪機零件時。 仿形加工這些零件上的凹槽時，就目前情況來看。值得優(yōu)化的地方很多，從而進一步縮短加工時間，確保加工過程的平安性以及零件質(zhì)量的一致性，并由此降低廢品率。為隨後的粗加工或精加工工序選擇蕞先進蕞合適的圓刀片刀具後，接下來就是優(yōu)化切削參數(shù)，此舉是為了控制切削熱、改善刀具壽命和切屑形成 確保正確的切屑厚度、切削深度和進給量顯得尤為重要。切削刃的主偏角是確定切屑厚度的關(guān)鍵，使用圓刀片時。加工耐熱合金時起到至關(guān)重要的作用。這對遏制耐熱超級加工時的溝槽磨損，以及鈦合金加工時對長切屑的控制有著重要影響。因此，有必要選擇合理的進給量以便形成足夠厚的切屑，才不會對切削刃發(fā)生影響。

圓刀片廠家介紹刀具使用存的問題：

1、加工效果不理想。在實際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀具來完成，加工圓刀片精度過高時，難以達到加工要求。配件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在刀具材料上有好的選擇。

2、刀具消耗過大。實習(xí)工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，刀具消耗量過圓刀片大，從而加大了對刀具成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀具的切削性能，刀具消耗嚴(yán)重。

3、切削用量不能較大的優(yōu)化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進行合圓刀片理的選擇。主要因為操作人員以在校學(xué)生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗取舍，切削用量沒有實現(xiàn)優(yōu)化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。

圓盤刀片經(jīng)過這么些年的發(fā)展，已經(jīng)沖傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楦呔苄援a(chǎn)業(yè)，圓盤刀片的生產(chǎn)與制造已經(jīng)不想開始的時候只要能用用就可以，而是要兼顧技術(shù)指標(biāo)合格，精密且耐用的這幾個特點，讓圓盤刀片在精密分切行業(yè)打破低技術(shù)含量的流言。

當(dāng)我們使用分切刀片時，請一定要學(xué)會保護分切刀片，不然，等出現(xiàn)的問題，不能使用的時候才想起來自己的不當(dāng)操作，那時候后悔可就晚了。