立式復(fù)合破碎機(jī)特點(diǎn)：雖然立式復(fù)合破碎機(jī)與現(xiàn)行使用的同類型立軸反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料粒度相同，但就其破碎效果而言，立式復(fù)合破碎機(jī)仍優(yōu)于立軸反擊式破碎機(jī)，小于5mm的均細(xì)部分增加5%，生產(chǎn)能力提高10%；基本上解決了原用立軸反擊式破碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉碎時(shí)電機(jī)負(fù)荷大，易出現(xiàn)故障的問(wèn)題，維修量相對(duì)減少，維修費(fèi)用大為降低；對(duì)破碎偏軟性且含有少量水分的物料（如水泥熟料、焦炭和煤等）時(shí)，立軸復(fù)合破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)還可以采用上層為錘式破碎，下層為反擊式粉碎，以減少工作部件的磨損和物料塞實(shí)現(xiàn)象，提高能量的利用率。

立式復(fù)合破碎機(jī)是結(jié)合錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行研制的，性能優(yōu)勢(shì)各方面都很突出， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損小，破碎率高、節(jié)能，并且具有具有細(xì)碎、粗磨功能。對(duì)于機(jī)械來(lái)說(shuō)，不管再好的機(jī)械設(shè)備，再運(yùn)行的過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)一些故障，我們來(lái)看一下立式復(fù)合破碎機(jī)常見的故障解決方法。

   立式復(fù)合破碎機(jī)常見的故障及解決的方法：

   1、故障現(xiàn)象：粒度細(xì)。

   原因：錘頭多

   解決方法：減掉一層或兩層錘頭

   2、故障現(xiàn)象：粒度粗。

   原因：皮帶松或轉(zhuǎn)速低。

   解決方法：調(diào)緊皮帶，檢查電壓是否為380V。

   3、故障現(xiàn)象：破碎機(jī)體擺動(dòng)。

   原因：轉(zhuǎn)子離心力不平衡。

   解決方法：更換新錘頭，或調(diào)整推頭重量。

　　破碎機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)入破碎機(jī)平行區(qū)人口處所破碎物料的數(shù)量很多，此后急劇下降。因此平行區(qū)受到強(qiáng)烈磨損和破碎機(jī)經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)若干天后，平行區(qū)逐漸發(fā)生變化。

　　隨著襯板的磨損和破碎腔輪廓變化的程度，沿破碎腔高度被破碎的物料分布的比較均勻。在襯板極限磨損范圍內(nèi)都存在破碎腔輪廓尺寸的變化，特別是后期平行區(qū)不復(fù)存在，整個(gè)腔形完全失去原有的輪廓。此時(shí)給料口尺寸大約減小1.4-1.7倍，給料口所處理的物料數(shù)量非常多。由于平行區(qū)不存在使得產(chǎn)品質(zhì)量變壞，破碎機(jī)產(chǎn)量也下降。