油壓機液壓缸的內外泄漏，造成壓力下降。液壓缸兩腔之間的內泄漏取決于活塞密封裝置的可靠性，間隙密封。提髙液壓缸缸孔、活塞及活塞桿的制造精度和配合精度，利于減少內外泄漏造成的壓力下降故障。

油壓機控制閥的泄漏，特別是與油壓機液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的重要因素。整體結構大體相同：都是由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓閥的泄漏取決于閥的結構形式和制造精度。因此保壓效果遠好于采用正遮蓋的滑閥式的保壓效果。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。

油壓機泵直接傳動的油壓機有下列特點

　　1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。

　　2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。

　　3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現油壓機的自動控制。

　　4、基本投資省，占地面積小，日常維護和保養(yǎng)簡單。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的較大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動

液壓機提高加熱速度的限制

1、管坯加熱溫度應相宜、平均，以避免因為加熱不當而引起的種種缺陷，減少工具和軋制能量消耗，從而提高液壓機管坯加熱的出產率和坯塊的質量。液壓機加熱速度愈快，達到預定加熱溫度的時間就愈短，可降低管坯的燒損率和進步加熱爐的出產率。

所謂加熱速度就是液壓機管坯加熱時的溫度升高的速度。管坯的加熱溫度應根據有利于金屬塑性變形的溫度區(qū)間來確定。

2、液壓機金屬的導熱性和加熱時的熱應力在加熱初期，管坯表面和中央溫度不一致，要靠金屬內部導熱才能使管坯的內外溫度平均。

安裝液壓缸前，仔細檢查其活塞桿是否彎曲，其實液壓機的液壓缸有多種安裝方式，底座式或法蘭式就可以通過底座或法蘭前設置擋塊，螺釘不直接承受負載以減小傾覆力矩；軸銷式或耳環(huán)式使活塞桿頂端的連接頭方向與耳軸方向一致以保證活塞桿的穩(wěn)定性；還有行程較長和油溫較高的液壓缸，一段應保持浮動以補償熱膨脹的影響；液壓控制閥一般應保持軸線水平安裝，各有口處的密封圈在安裝后應有一定壓縮量以防泄漏，固定螺釘應均勻擰緊不要擰偏。而相對于矢量變頻系統（自稱異步伺服系統）節(jié)能20%以上，伺服系統采用的是永磁同步伺服電機，電機本身的效率高達95%，而異步電機的效率只有75%左右。