磚機采用雙桿導向方式及配合精良的超長導套，保證了壓頭及砌塊機模具的準確運行，底座及關鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁很強型鋼及特殊焊接技術制造。沿用或模變規(guī)格，機械使用省時省力，設計合理。結構緊湊、安全可靠，合理利用一套傳動機構，完成多種工藝動作，簡化了機械構造，便于維護。制作精良，制品質量誤差小于1%，強度誤差0.5%。上下加壓，強力振搗，特別適合生產高強度砌塊，成型后即可堆碼（3-5層）。砌塊成型機摻渣量大，產品抗壓強度高達MU10.0以上。配用不同磚機模具可生產各種規(guī)格，形狀的墻體磚或砌塊。

模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、，多采用精密的加工設備和測量裝置。平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

免燒磚機模具零件在工作時,在額定的工作條件下,既不發(fā)生任何形式的破壞,也不產生超過允許限度的殘余變形,且能保證機器的正常運轉和工作,就認為該零件滿足了強度要求。強度不足是零件在工作中斷裂或過量殘余變形的直接原因。免燒磚機模具零件在載荷作用下,如果產生的應力在較大的體積內,則這種應力狀態(tài)下的零件強度稱為體積強度。若兩個零件在受載前后由點接觸或線接觸變?yōu)樾”砻娣e接觸,且其表面產生很大的局部應力,這時零件的強度稱為表面接觸強度

1、在免燒磚機模具生產制造過程中實行“拉動式”的準時化生產,把上道工序推動下道工序生產變?yōu)橄碌拦ば蛞罄瓌由系拦ば蛏a,杜絕過量生產,實現(xiàn)在必要的時刻生產必要數(shù)量的必要產品。

2、以“人”為中心,充分調動人的潛能和積極性,普遍報行多機器操作、多工序管理,井把工人組成作業(yè)小組,使其不僅完成生產任務,而且參與免燒磚機模具企業(yè)管理,從事各種革新活動,提高勞動生產率。

3、以銷售部門作為免燒磚機模具企業(yè)生產過程的起點,免燒磚機模具開發(fā)與產品生產均以銷售為起點,按訂貨合同組織多品種小批量生產,地降低在制品儲備,提高適應市場需求能力。