工業(yè)鍋爐設計算標準方法

鍋爐布置于輻射煙道上方，鍋筒內(nèi)部采用水下孔板加波形板分離器。余熱鍋爐本體爐室、爐頂均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護板。兩水冷壁墻的交接處設有密封板和密封罩。煙氣從左側進入余熱鍋爐，一二室之間通過讓管形成煙氣轉(zhuǎn)彎通道，通過輻射換熱與膜式壁的受熱面?zhèn)鳠?。各室的傳熱計算采用校核方式進行，其主要算法依據(jù)《工業(yè)鍋爐設計計算標準方法》的爐膛傳熱計算方法，在確定進入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計算出各室的出口溫度。

空壓機余熱回收是一項非常環(huán)保的節(jié)能方式，也是目前備受推崇的節(jié)能方式?？諌簷C余熱回收是將空壓機的高溫油經(jīng)過熱交換等技術處理把熱量傳遞到冷水中，冷水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。目前，大多數(shù)空壓機企業(yè)用戶，開始回收利用空壓機熱量，將空壓機熱量轉(zhuǎn)為熱水，供應工廠所需用熱點，停用原有冷卻系統(tǒng)，減少熱能浪費和成本投入。回收余熱，可將能源利用率提高到85%以上，可在5~8個月回收成本；

空壓機是將原動機（電動機或汽輪機）的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，在氣體被壓縮壓力升高的同時，氣體溫度也隨之增加。根據(jù)統(tǒng)計，壓縮機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，僅占空壓機總耗電量的15%左右，大約85%的電能轉(zhuǎn)化為熱量，這些“多余”熱量通過風冷或者水冷的方式被排放到空氣中，既影響了環(huán)境，又造成熱量浪費，而這些損失的熱量中有80%是可以被回收利用的。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉(zhuǎn)窯是靠燃料產(chǎn)生的熱量對物料進行煅燒，但是在工作的過程中會產(chǎn)生熱量，此時的熱量排放會造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對預熱進行利用。石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機組。選用單壓進氣的凝氣式汽輪機組，即軟水經(jīng)除氧后進到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭余熱鍋爐節(jié)能器，受熱成的飽和狀態(tài)熱水分別進到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過石灰回轉(zhuǎn)窯不同鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器形成高溫蒸汽，混和后進到汽輪發(fā)電機做功發(fā)電。