瓦楞紙板在生活中常被主要用作紙箱的夾心以及易碎商品的包裝材料。瓦楞紙板由面紙，瓦紙，芯紙，里紙組成。在使用的過程中，我們會遇到脫膠的問題，該如何解決呢？

瓦楞紙板遇到脫膠問題？
首先，我們要做到嚴格按配比要求和攪拌時間要求進行制糊。對糊料的粘度嚴格地控制，一般情況下，單面機用糊的粘度為50秒～60秒，雙面涂膠機一般控制在100秒左右，而且要用當天配制的糊料。




其次，適當調整刮膠輥與涂膠輥的間隙，涂膠輥與主瓦楞輥的間隙在0．10mm～0．25mm間為宜。調整時用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。
再就是間隙的調整，要根據(jù)每層輥上所通過單機瓦楞紙板的厚度來定瓦楞紙板，瓦楞紙板脫膠怎么辦壓輥與涂膠輥的間隙一般比單面瓦楞紙板的厚度小0.05mm～0.10mm為佳。

在瓦楞紙板的生產過程中，水份的含量不僅嚴重影響到紙板硬度，平整度，還對后續(xù)的印刷、裱瓦和模切工藝造成一定影響。因此，如果控制瓦楞紙板的水份含量，是一件極為重要且技術含量相當高的事情。




影響泰安手提袋印刷含水量的主要因素
(1) 生產紙板所用原紙的含水率。
按國家標準的規(guī)定，原紙的交貨狀態(tài)的含水量一般為6% ～10%，原紙的含水率是否達標將直接影響到瓦楞紙板的生產工藝以及其含水量是否符合生產要求。
(2) 預熱滾筒處的烘干。
預熱滾筒的作用主要是使投入生產的原紙中的水分蒸發(fā)、并使其水分均勻，它起到了調節(jié)原紙水分的作用。

泰安手提袋印刷包裝箱防水防潮的目的
實際上還是為了維持紙箱的抗壓性能，紙張收到水份侵蝕后，瓦楞會發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象，大大降低了包裝安全性。
然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題，卻忽視了紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞包裝箱安全性能同樣也是至關重要的。對于瓦楞紙板含水量的控制，應著重對以下幾方面進行控制。




保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應根據(jù)瓦楞紙板生產線配置的不同進行必要的調整。對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預熱面積或降低車速解決;當瓦楞原紙含水量低于上述指標時，可采取噴霧解決。