熱熔波紋管型號的結(jié)構(gòu)組成

熱熔波紋管型號是以高密度聚乙烯為基本原料，外層螺旋纏繞壁層中襯有鋼板加強中空肋筋的新型波紋管，具有普通塑料管材的耐腐蝕性、內(nèi)壁光滑、流動阻力小以外，因熱熔波紋管型號管壁結(jié)構(gòu)由三個層次構(gòu)成：內(nèi)層是一個連續(xù)實壁內(nèi)層管，接著在連續(xù)鋼帶壓成近似“u”型的螺旋鋼肋纏繞在內(nèi)、外兩層熱熔接的聚乙烯之間，把鋼材的高強度和聚乙烯的柔韌、耐腐、耐磨結(jié)合在一起，可以使管材做到環(huán)剛度等級達16kn/m

新型結(jié)構(gòu)和科學(xué)合理的成型工藝，使熱熔波紋管型號管材具有獨特的有點，同時和傳統(tǒng)排水管相比，具有密封可靠、使用壽命長、柔韌抗震、重量輕、施工方便快捷等優(yōu)點，連接方便，無滲漏；打過孔后，以便避免上邊的孔被阻塞，在其表面會纏繞一層壓濾機濾布，將其壓合粘牢在熱熔波紋管型號表面。耐腐蝕，使用壽命可達50年，是有廣闊推廣前景的新型化學(xué)建材，適用于介質(zhì)長期溫度不大于45℃的雨水、污水、廢水排放系統(tǒng)等排水管道工程

波紋管的生產(chǎn)要求

熱熔波紋管型號生產(chǎn)工藝的主要要求是：在很短的時間內(nèi)，內(nèi)層、外層處于熔融狀態(tài)時,在一定的壓力下，內(nèi)層管、鋼帶增強體、外層pe完成復(fù)合，各層復(fù)合成為一個整體結(jié)構(gòu)管壁。

熱熔波紋管型號管材生產(chǎn)的涂敷和擠出纏繞兩個主要工藝過程如下： 鋼帶涂敷工藝過程，重點控制加熱與恒溫箱溫度，使粘接樹脂能很好地涂敷在鋼帶表面，粘接強度；另一重點是控制擠出機擠出速度與牽引速度，涂層厚度穩(wěn)定。

熱熔波紋管型號完全可靠的環(huán)剛度:由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于，因此與純塑管相比，鋼帶增強極易使管材(特別是大直徑管材)具有足夠安全可靠的環(huán)剛度及相對較高的剛度重量比

熱熔波紋管型號軸向剛度設(shè)計計算方法

金屬熱熔波紋管型號或其它彈性元件產(chǎn)生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用'K'表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數(shù)，而是隨著載荷的增大發(fā)生變化。具有重量輕、排水阻力小、抗壓強度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點，是取代鑄鐵管和水泥砼管的理想材料。一般工程用的波紋管類彈性元件，剛度允差可限定在 /-50%之內(nèi)。熱熔波紋管型號的剛度按照載荷及位移性質(zhì)不同，分為軸向剛度、彎曲剛度、扭轉(zhuǎn)剛度等。在波紋管的應(yīng)用中，絕大多數(shù)的受力情況是軸向載荷，位移方式為線位移。以下是幾種主要的波紋管軸向剛度設(shè)計計算方法:

1.能量法計算熱熔波紋管型號剛度

2.經(jīng)驗公式計算熱熔波紋管型號剛度

3.數(shù)值法計算熱熔波紋管型號剛度

4.EJMA 標準的剛度計算方法

5.日本TOYO 計算剛度方法

6.美國KELLOGG(新法)計算剛度方法

熱熔波紋管型號的分類

按照材料分類，熱熔波紋管型號主要分為金屬熱熔波紋管型號和塑料熱熔波紋管型號。

塑料熱熔波紋管型號就是用塑料制成的可伸縮管狀產(chǎn)品，塑料熱熔波紋管型號由于省料，質(zhì)輕并具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，在土木建筑，市政工程，公路橋梁中得到廣泛應(yīng)用。

金屬熱熔波紋管型號是外形呈波浪型的管材，常見的金屬熱熔波紋管型號有碳鋼，不銹鋼或者內(nèi)層為塑料外層為電鍍金屬，金屬熱熔波紋管型號可以用于小角度轉(zhuǎn)彎，傳動，伸縮，在電力，機械工業(yè)等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。