盒自動生產(chǎn)線的制造方法

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)蟲草的自動化設(shè)備，其占地空間小、自動化程度高、資金投入與人工成本均較低，且加工、經(jīng)濟效益提升明顯。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種盒自動生產(chǎn)線，至少包括壓片系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，所述壓片系統(tǒng)至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細度的粉料，所述破碎磨粉裝置設(shè)置有進料口和出料口一；粉料稱量裝置，用于對所述破碎磨粉裝置制得的粉料進行自動稱量，所述粉料稱量裝置設(shè)置有進料口二和出料口二，所述進料口二與出料口一相連通；若是“剔除故障報警”導致的停車，將出盒處的剔除品拿出清點數(shù)量，復位開車即可。粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設(shè)置有進料口三和輸出通道，所述進料口三與出料口二相連通；所述包裝系統(tǒng)至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅(qū)動包裝殼體通過沖壓裝置，并驅(qū)動包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置；所述沖壓裝置用于在包裝殼體上沖壓容納腔，所述容納腔用于盛裝所述粉料壓片裝置壓制成的；所述熱壓裁切裝置用于將包裝膜與容納腔內(nèi)含有所述的包裝殼體熱壓粘接在一起并對粘接后的包裝體進行裁切；所述盒自動生產(chǎn)線還包括輸送裝置和控制系統(tǒng)，所述輸送裝置用于將所述壓片系統(tǒng)制成的輸送至包裝系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制壓片系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和輸送裝置協(xié)同作業(yè)。

　　熟練的盒自動生產(chǎn)線操作工心得

　　在盒自動生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，如果設(shè)備出現(xiàn)報警停車，不需要看盒自動生產(chǎn)線操作屏的報警數(shù)據(jù)，而是站在盒自動生產(chǎn)線前，靠聽、看就能準確、快速地判斷出是哪個位置的故障報警。比如：突然停車沒有任何聲響，那有可能是“檢測位置無隔板”報警，直接手動放置一張隔板，復位開車即可；如果報警停車，伴隨發(fā)出“咝咝咝”的聲音，這時就能判斷出是吸盤沒有吸住說明書導致的“說明書故障報警”，處理措施就是擺正貼近吸盤的那張說明書；若是“剔除故障報警”導致的停車，將出盒處的剔除品拿出清點數(shù)量，復位開車即可。含片盒自動生產(chǎn)線所有重新零配件采用進口知名品牌，如PLC采用的日本三菱公司的產(chǎn)品，自動送料伺服采用是的日本松下公司的，電器控制元件則采用歐姆龍公司的，滾珠絲桿采用TBI，直線滑軌采用臺灣上銀。

　　生產(chǎn)盒自動線，采用拍底結(jié)構(gòu)的酒罐。能簡化酒包裝的過程，不用像傳統(tǒng)酒罐包裝那樣依靠封罐機逐個封底，只需要將底扣到罐身上即可。由于含片盒自動生產(chǎn)線具有計量準確、含量均勻、性質(zhì)穩(wěn)定、攜帶運輸方便、機械化程度高、產(chǎn)量大、便于服用等特點，因此含片盒自動生產(chǎn)線是現(xiàn)代制劑中應(yīng)用廣泛的劑型之一。但底的生產(chǎn)工序相對于封罐底生產(chǎn)過程要復雜一些，而采用酒罐拍底自動生產(chǎn)線來生產(chǎn)酒罐底，就能實現(xiàn)過程的全自動化，供應(yīng)盒自動線，從而達到大批量、低成本的酒罐底生產(chǎn)過程。

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