水泥井管模具是離心成型鋼筋混凝土井管的主要設(shè)備，生產(chǎn)工藝與等徑電桿基本相同，由筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑輪等部件組成，其中跑輪起到與水泥井管機托輪接觸、磨擦，使模具在高速旋轉(zhuǎn)的作用，我公司模具跑輪使用的是45#鑄鋼，使模具使用壽命大大延長。水泥管模具是現(xiàn)代建筑業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強的生產(chǎn)技術(shù)，或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品。

水泥制管設(shè)備日常工作運轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。有好的檢查和維護的好習(xí)慣，水泥制管設(shè)備的壽命自然就會延長。

水泥制管設(shè)備的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動軸、傳動軸套等。

　　安裝水泥管模具要注意哪些

　　1、水泥管模具鋼筋骨架入模須找正，鋼套箍入模時兩端應(yīng)放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍勺鋼模緊貼、以防漏漿，合模時候。應(yīng)應(yīng)保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準輕放，不要碰撞鋼套箍。

　　2、水泥管模具裝模前上、下半模須清理干凈，服模劑應(yīng)涂刷均勻，張拉板、錨固板應(yīng)逐個請理干凈，并在接觸部位涂上機油，張拉螺柱長度應(yīng)與張拉板、錨固板的厚度相匹配，張拉螺母應(yīng)對稱均勻上緊，防止樁端傾斜。

　　3、管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。水泥管模具管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。

　　4、組裝后的水泥管模具的管模尺寸誤差應(yīng)小于該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求，兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。

下面為大家介紹一下水泥制管模具應(yīng)急預(yù)案處置程序：

1、水泥制管模具指揮部發(fā)出應(yīng)急預(yù)案啟動指令，并規(guī)定現(xiàn)場指揮，其他各組人員應(yīng)迅速趕赴現(xiàn)場。

2、現(xiàn)場指揮接指令后命令各組根據(jù)事件危險程度、性質(zhì)，按預(yù)先分工，應(yīng)迅速設(shè)立警戒區(qū)，同時轉(zhuǎn)移危險區(qū)域內(nèi)的群眾和無關(guān)人員，做好自身的保護措施。

3、水泥制管模具技術(shù)指導(dǎo)組與應(yīng)急搶險組應(yīng)履行各自職責(zé)，迅速投入到具體的應(yīng)急任務(wù)中。

4、水泥制管模具險情消除后，仔細檢查現(xiàn)場、設(shè)備設(shè)施，確認無任何隱患、險情徹底排除后報告指揮，由指揮發(fā)布解除警戒，后勤保障組處理好有關(guān)善后事宜，其他各組恢復(fù)日常工作狀態(tài)。

   水泥制管模具采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型的制管工藝，通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整使管子成型時能以好的振動力密實混凝土，從而使管體混凝土強度抬高，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能比離心涵管機工藝和懸輥涵管機工藝都有抬高。芯模振動工藝自動化程度高，其布料過程，振動過程，管口擠壓過程均通過程序控制自動完成，所以該工藝生產(chǎn)的管材混凝土強度高、抗?jié)B性好、抗外壓能力強，允許頂力大，生產(chǎn)效率高。同時此工藝因砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，所以不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝出現(xiàn)的鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模，模具的剛度好不易變形，且一個規(guī)格需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了改變。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓，增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。