自動焊錫機(jī)供應(yīng)商烙鐵頭拔不出來怎么辦？

我們在使用自動焊錫機(jī)供應(yīng)商的過程中，有時候可能會遇到烙鐵頭拔不出來的情況，遇到這種情況大家不要慌，鑫華智能來教你該怎么處理。首先我們應(yīng)該弄清楚起原因，發(fā)生這樣的事一般都是我們保養(yǎng)不當(dāng)所致的，就是我們在使用完自動焊錫機(jī)供應(yīng)商的時候，沒有對其上面的助焊劑加以清理所致的。在我們使用完自動焊錫機(jī)供應(yīng)商的時候一般要用酒精把烙鐵頭上面的助焊劑給清理掉，這樣的話就不會出現(xiàn)烙鐵頭拔不出來的情況了。大家都知道，在焊錫的時候，錫絲里面都會含有助焊劑的，錫絲在融化的時候我們會看到有煙霧產(chǎn)生，這就是錫絲里面的助焊劑沸騰所產(chǎn)生的，這種煙是的顆粒狀物體，里面的分子會滲透到烙鐵頭和焊筆的結(jié)合部位，久而久之就會把烙鐵頭粘到焊筆上，當(dāng)溫度涼下來的時候，如果助焊劑沒有清理掉，烙鐵頭就會很難再拔下來的。焊咀及發(fā)熱芯的損耗焊咀的熱量來自發(fā)熱芯，傳熱過程中如出現(xiàn)阻礙，焊咀的溫度就會降低。如果真的遇到拔不下來的情況，我來教你兩個方法；來處理：

其一、把烙鐵頭泡到酒精里一段時間，使酒精把助焊劑給溶解掉，然后就可以輕松的拔下來了

其二、把烙鐵頭升溫一段時間，然后斷電，用鉗子把熱的烙鐵頭從焊筆上給拔下來。這種情況切記不可用手去觸碰烙鐵頭，以免燙到手指。

   一般來說我們不會遇到這種情況的，之所以會出現(xiàn)這種情況，都是我們未能按照規(guī)章及時清理所致。因此我們每天使用完自動焊錫機(jī)供應(yīng)商之后，一定要注意把烙鐵頭上的助焊劑給清理一下就好了。

自動焊錫機(jī)供應(yīng)商的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫的原因分析

自動焊錫機(jī)供應(yīng)商主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機(jī)供應(yīng)商的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫經(jīng)常困擾著客戶，東莞市鑫華智能制造有限公司累積多年的焊錫經(jīng)驗，為客戶總結(jié)以下幾點主要因素：

　　1、在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時候極具腐蝕性，也會損壞烙鐵頭;

　　2、錫絲不純或是含錫量太低;

　　3、溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時候，極易使吃錫面氧化;

　　4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會對烙鐵頭有影響;

　　5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學(xué)物，引起氧化作用;

　　6、使用時吃錫面沒有全部加錫。

　　在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機(jī)供應(yīng)商的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。

　　同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時候才能得心應(yīng)手。

　　總之，自動焊錫是一個很復(fù)雜的過程，在焊接時我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時達(dá)到事半功倍的效果。

焊錫機(jī)運行環(huán)境要求

焊錫機(jī)運行環(huán)境要求

自動焊錫機(jī)擁有著先進(jìn)的DSP控制技術(shù)，這使系統(tǒng)速度更快，同時系統(tǒng)具有友好的人機(jī)操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率；接地電阻要小于100歐姆，導(dǎo)線長度在20米以內(nèi)，導(dǎo)線橫截面積大于1?？刂葡到y(tǒng)采用平滑曲線調(diào)速，使機(jī)械運行更平穩(wěn)，降低整機(jī)的噪音，延長了機(jī)械的使用壽命。那在使用過程中需要什么工作環(huán)境？下面小編告訴你： 1.自動焊錫機(jī)的系統(tǒng)供電及接地：供電要求：本電控系統(tǒng)可以使用DC24V直流電源。根據(jù)機(jī)器配置不同，消耗功率在0.1-0.2KW之間。  

接地要求：為了防止電器設(shè)備因漏電、過壓、絕緣等原因造成的觸電或火災(zāi)事故，請您將電控可靠接地。

接地電阻要小于100歐姆，導(dǎo)線長度在20米以內(nèi)，導(dǎo)線橫截面積大于1.0平方毫米。  

2.自動焊錫機(jī)使用注意事項：請不要由非專業(yè)人員對電氣系統(tǒng)進(jìn)行維修和調(diào)試，這將會降低設(shè)備的安全性能，擴(kuò)大故障，甚至造成人員的傷害和財產(chǎn)損失。請不要在自動焊錫機(jī)控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網(wǎng)的灰塵，以保持系統(tǒng)的良好通風(fēng)，利于散熱。自動焊錫機(jī)供應(yīng)商烙鐵頭的溫度回復(fù)力優(yōu)良，較低的溫度也可充分的焊接，可保護(hù)對于溫度敏感之元件。  

3.自動焊錫機(jī)的工作環(huán)境：通風(fēng)良好，環(huán)境衛(wèi)生，塵埃少；儲存空間溫度：0-50°；工作空間溫度：5-40°；工作空間相對濕度：30%-90%無結(jié)露。

烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項

烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項

烙鐵頭是自動焊錫機(jī)使用的一個重要部件，也是損耗件，一般常規(guī)的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個點左右，除非定制更好的，價格肯定也更昂貴。所以在節(jié)省資源的情況下，我們應(yīng)該對烙鐵頭的使用特別要注意，所以接下來小編介紹幾種烙鐵頭該怎么保養(yǎng)的妙招。 

1.烙鐵頭使用時，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，建議是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再次調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭上出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫狀態(tài)下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。自動焊錫機(jī)的清洗方法我們都知道手工焊接是要使用清洗功能的，這樣才能保證焊接的質(zhì)量穩(wěn)定。 

2.自動焊錫機(jī)在焊接前用海棉擦拭烙鐵頭。如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底除去氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進(jìn)行清潔。 

3.選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋^高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議加熱時溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護(hù)對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350——380度。2、多機(jī)器之間USB通信,程式相互拷貝,節(jié)省重復(fù)編輯程式時間。1.5mm以下小焊點350——360度，2.5mm以上大焊點370——380度。 

4.如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫，不可加任何化合物于沾錫面。 

5.如果烙鐵頭發(fā)生變形或發(fā)生重蝕，應(yīng)進(jìn)行更換。 還有就是應(yīng)避免使用防咬合焊錫 (除了螺紋頭)，否則會影響烙鐵頭的功能；如果發(fā)生咬合，試著在烙鐵還熱的時候?qū)⒗予F頭取下；2、陶瓷發(fā)熱芯：陶瓷耐高溫，但回溫慢，在一定程度上會影響到焊接質(zhì)量與效率。為防止咬合，可以隔段時間將烙鐵頭從焊筆上取下； 建議給清潔海綿添加的水為蒸餾水，因為大部分自來水中所含礦物質(zhì)會將腐蝕烙鐵頭。 

 使用過的烙鐵頭存應(yīng)注意：1.用清潔海綿將烙鐵頭清潔，2.將烙鐵頭用焊錫包住， 3.關(guān)閉電源等烙鐵頭冷卻。 洛鐵頭是焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時也是易損件，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請牢記烙鐵頭的保養(yǎng)也非常重要，不會占用大家太多時間，在每次焊接前后記住以上幾點。烙鐵頭的正確位置，經(jīng)常會犯這樣的錯誤：為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。