紅薯粉絲機(jī)械加工中的常見問題及解決辦法

問題一：粉絲色澤灰暗，感官效果差。

　　原因：紅薯淀粉在制取過程中由于生產(chǎn)技術(shù)限制，淀粉中含有較多的雜質(zhì)、色素以及酚類物質(zhì)，其中的酚類物質(zhì)極易氧化褐變，導(dǎo)致粉絲色澤暗淡。

　　解決方法：對淀粉進(jìn)行精制處理。

　?。?）傳統(tǒng)精制淀粉的方法是：將毛粉與水按1：3倍的比例混合攪動，加入適量的薯類淀粉脫色劑，靜置20分鐘后，再用120目尼龍網(wǎng)篩過濾，濾出液經(jīng)4~6小時沉淀后，去掉上層清水再加水?dāng)嚢?，然后沉淀?、就是把收獲上來的干紅薯切成片或者絲的形狀，在用紅薯打粉機(jī)加工好這一步以后，我們通常是要放在太陽光下面進(jìn)行暴曬的，暴曬之后就形成了紅薯干。如此重復(fù)3次，即可達(dá)至脫色與凈化目的。這種方法的缺點(diǎn)是：耗時費(fèi)力且處理效果不明顯。

　　（2）現(xiàn)代化的淀粉精制技術(shù)：“固德威微旋流技術(shù)”是目前國內(nèi)1先進(jìn)的淀粉提取分離技術(shù)之一，該技術(shù)根據(jù)不同物料的物理特性及比重原理，獨(dú)立完成淀粉加工過程中雜質(zhì)、酚類和色素等物質(zhì)的分離、洗滌任務(wù)。解決方法：和漿時控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩(wěn)定適中，確保成熟度。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作十分方便，可大大提高生產(chǎn)效率，把原來幾個小時甚至十幾個小時完成的工作縮短到幾分鐘，快捷，且精制效果好。

粉碎：木薯的粉碎與一般的木薯淀粉加工時的粉碎也不一樣，粉碎時要盡量少加或不加水，并且細(xì)度要求相對更高，粉碎后的物料一般不進(jìn)行過濾，以防流失營養(yǎng)成份。在粉碎時為了保證其色澤，可以進(jìn)行防氧化處理。脫水：為了干燥木薯粉，要對粉碎后的漿料進(jìn)一步脫水，脫水機(jī)有多種選擇，小規(guī)?？梢杂萌忝撍畽C(jī)，大的可以用真空脫水機(jī)（國家，固得威薯業(yè)產(chǎn)）或刮1刀離心機(jī)，從而降低物料中的水份，提高干燥效率和質(zhì)量。干燥：木薯粉的干燥和木薯淀粉的干燥基本相似，只是工藝參數(shù)有所不同，仍然可以選用氣流干燥機(jī)，通過高溫的氣體與濕粉相結(jié)合，迅速帶走濕粉中的水份，從而使木薯粉成為干的物料，這些物料再經(jīng)過篩分，達(dá)到規(guī)定細(xì)度就是成品木薯粉，可以直接包裝，達(dá)不到要求還要進(jìn)行再次粉碎。干燥的燃料可以選用木柴。包裝：干燥后的成品物料，根據(jù)客戶的不同要求，進(jìn)行包裝，即可上市銷售。優(yōu)點(diǎn)是操作方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農(nóng)戶小規(guī)模淀粉干燥使用。

放松上蓋手柄的螺母，向標(biāo)志牌粗的方向旋轉(zhuǎn)手柄，至輕推出渣口處的濾網(wǎng)架，無阻、無嚓嚓聲，轉(zhuǎn)動靈活即可啟動本機(jī)，空轉(zhuǎn)數(shù)十秒后，慢慢向標(biāo)志牌細(xì)的方向旋 轉(zhuǎn)手柄，當(dāng)聽到機(jī)器的均勻的嚓嚓聲，扭緊鎖緊螺母，將浸泡好的物料加入料斗中，并及時調(diào)整水流至您所需要的出漿濃度。如果渣粗，可再向細(xì)的方向微調(diào)手柄， 但不要調(diào)得出渣過細(xì)，過細(xì)渣皮易將濾網(wǎng)眼阻塞，出現(xiàn)渣中帶漿。磨完后如果渣粗，可加水再磨。5、操作方便，在氣流干燥系統(tǒng)中，把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作。

漿渣分離機(jī)停機(jī)及清洗：

當(dāng)料斗內(nèi)無物料，出渣口無渣排出時停機(jī)停水。機(jī)器完全挺穩(wěn)后，取下機(jī)蓋，旋下?lián)芰掀鞯温菽?，取下動砂輪及濾網(wǎng)架，用抹布擦凈機(jī)體內(nèi)外，用水清洗各部件后，按原樣裝復(fù)機(jī)器，以便下次使用。

河南紅薯漿渣分離機(jī)注意：裝復(fù)時一定按原位，砂輪側(cè)邊的定位與濾網(wǎng)架上的定位螺絲，濾網(wǎng)架底部的標(biāo)記孔與聯(lián)軸器的標(biāo)記柱對正。