造成16Mn大口徑無(wú)縫管橢圓形狀的原因分析

16Mn大口徑無(wú)縫管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過(guò)程中使用了?？资菣E圓形的拔管?；蛘咴诔C直時(shí)由于16Mn大口徑無(wú)縫管兩端彎曲過(guò)大，在矯直過(guò)程中上下竄動(dòng)，16Mn大口徑無(wú)縫管外徑過(guò)大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過(guò)大以及各對(duì)矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種缺陷。如果由于?？讬E圓而產(chǎn)生缺陷應(yīng)更換拔管模。此外，一些技術(shù)難度大、附加值高的專用鋼管的開(kāi)發(fā)，也在不斷取得了新的進(jìn)展，這也就給我國(guó)鋼管工業(yè)未來(lái)發(fā)展道路奠定了夯實(shí)的基礎(chǔ)。若16Mn大口徑無(wú)縫管橢圓是在矯直過(guò)程中形成的，應(yīng)消除矯直時(shí)造成橢圓的有關(guān)原因。

16Mn大口徑無(wú)縫管的生產(chǎn)過(guò)程

實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長(zhǎng)度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機(jī)上穿孔 在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚， 經(jīng)定徑(減徑)機(jī)定徑， 達(dá)到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)16Mn大口徑無(wú)縫管是較先進(jìn)的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的16Mn大口徑無(wú)縫管， 必須采用冷軋冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)16Mn大口徑無(wú)縫管。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。

16Mn大口徑無(wú)縫管空拔時(shí)會(huì)有哪些變形？

空拔后16Mn大口徑無(wú)縫管外表面的表面積增加了，內(nèi)表面的表面積是減小了，而在內(nèi)外表面層之間必會(huì)存在一個(gè)中性層，在外表面與中性層之間的各層變形后都增加了表面積，而以外表面層增加得比較大，在中性層與內(nèi)表面之間各層變形后表面積都減小了，而以內(nèi)表面減小比較大。工藝制度對(duì)外徑的準(zhǔn)確度的影響主要決定于定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。

空拔時(shí)16Mn大口徑無(wú)縫管各層表面積的上述變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。其特點(diǎn)之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以16Mn大口徑無(wú)縫管的外表面層為比較小，以16Mn大口徑無(wú)縫管的內(nèi)表面層為大，中間各層的自然延伸從外表面層至內(nèi)表面層逐漸增加。因此處畫圖不便，意思是取單位長(zhǎng)度的水管，并剖開(kāi)，取出一半，研究作用于它上面的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個(gè)公式。其特點(diǎn)之二是，由于整體性的關(guān)系，變形時(shí)16Mn大口徑無(wú)縫管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

由于外表面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內(nèi)層之間(稱內(nèi)層)的金屬小，所以變形時(shí)外層必然受到內(nèi)層的牽制作用，其實(shí)際延伸比自然延伸大，同時(shí)由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內(nèi)層的延伸受到外層的阻礙，其實(shí)際延伸比自然延伸小，而厚度增加了。無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。