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發(fā)布時間:2020-10-01 05:20  

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黃銅閥門與青銅閥門的區(qū)別

根據(jù)成分不同,銅合金分為黃銅和青銅等。 在純銅中加入某些合金元素(如鋅、錫、鋁、鈹、錳、硅、鎳、磷等),就形成了銅合金。銅合金具有較好的導電性、導熱性和耐腐蝕性,同時具有較高強度和耐磨性。

1.黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學成分,黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。

(1)普通黃銅 普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好,適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件,如冷凝管、散熱管及機械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進行鑄造,稱為鑄造黃銅。

(2)特殊黃銅 為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能,在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素,就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。

鉛黃銅的切削性能優(yōu)良,耐磨性好,廣泛用于制造鐘表零件,經(jīng)鑄造制作軸瓦和襯套。

錫黃銅的耐腐蝕性能好,廣泛用于制造海船零件。

鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強度和硬度,提高在大氣中的抗蝕性,鋁黃銅用于制造耐蝕零件。

硅黃銅中的硅能提高銅的力學性能、耐磨性的耐蝕性,硅黃銅主要用于制造海船零件及化工機械零件。


2.青銅

青銅原指銅錫合金,但工業(yè)上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅,所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。

(1)錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業(yè)中使用的錫青銅,錫含量大多在3%~14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用;2、帶液面調節(jié)功能為使消費者在無需更改管道配置的情況下可方便控制水池液位高度,本產(chǎn)品特別改進浮球連桿形式,加入液位調節(jié)齒輪桿組,使水池液面在調節(jié)桿長度范圍內(nèi)可任意調整,以滿足不同情況的需要。錫含量為5%~7%的錫青銅適于熱加工;錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業(yè)中廣泛應用,主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。


(2)鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%~12%之間,含鋁為5%~7%的鋁青銅塑性樶好,適于冷加工使用。鋁含量大于7%~8%后,強度增加,但塑性急劇下降,因此多在鑄態(tài)或經(jīng)熱加工后使用。被控介質溫度高于設定值時,感溫液體膨脹,推動閥芯向下關閉閥門,減少熱媒的流量。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數(shù)有機酸中的耐蝕性,均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。

(3)鈹青銅 以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%~2.5%。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高,耐磨性和抗蝕性優(yōu)異,具有良好的導電性和導熱性,還具有無磁性、受沖擊時不產(chǎn)生火花等優(yōu)點。氟塑料具有較好的耐硫酸機能,采取襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟的選擇。鈹青銅主要用于制作精密儀器的重要彈簧、鐘表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機電極、防爆工具、航海羅盤等重要機件。

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閥門脫脂處理方法

一、清洗步驟:閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:

  1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;

  2、所有零部件進行脫脂處理;

  3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷、;

  4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟、;

  5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;

  6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。    

              二、裝配要求:

  清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對安裝過程要求如下:

  1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、,防止在安裝過程中有灰塵進入。

  2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂、。

  3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。

      三、其他要求:  

      1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

  2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

  3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有擊融劑浸泡,擦拭干凈。

  4、然后用真空袋進行密封。

  5、后裝箱。

  6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。



酸性介質如何選用閥門材料

防腐一直是化工裝備的主要問題,使用不擋經(jīng)常損壞裝備,甚至引起重大事故。據(jù)統(tǒng)計,約百分之六十的化工裝備損壞是由腐化引起的,所以在選擇化工閥門的時候要首先留意閥門材質的適用性。上海明保閥門在下面列出一些常見用于應對腐化性介質的材質。

1、流酸 作為強腐化介質之一,硫酸是用處很是普遍的主要產(chǎn)業(yè)原料。分歧濃度和溫度的硫酸對資料的腐化差異較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃流酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不合適高速活動的硫酸,不實用作泵閥的資料;通俗不銹鋼如化工閥門的材質選擇304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用處有限。是以輸送硫酸的泵閥凡是采取高硅鑄鐵(鍛造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制作。球閥從原料上可以分為:碳鋼球閥、不銹鋼304球閥、316球閥和銅球閥和鑄鐵球閥。氟塑料具有較好的耐硫酸機能,采取襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟的選擇。


2、醋酸 它是有機酸中腐化性強的物資之一,通俗鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市(huì)嚴重腐化,不銹鋼是精良的耐醋酸資料,含鉬的316不銹鋼閥門還能實用于高溫順稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質等刻薄請求時,可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟、。

3、鹽酸 決大大都金屬資料都不耐鹽酸腐化(包含各類不銹鋼資料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反,絕大大都非金屬資料對鹽酸都有杰出的耐腐化性,所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚(C3H6)、氟塑料等)是輸送鹽酸的樶好選擇。其實,在不斷的經(jīng)濟洗牌中,傳統(tǒng)閥門企業(yè)應該采取一定的應對措施。


4、銷酸 一般金屬大多在銷酸 中被敏捷腐化損壞,不銹鋼閥門是利用廣的耐銷酸資料,對常溫下一切濃度的銷酸都有杰出的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對銷酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于通俗不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫銷酸,凡是采取鈦及鈦合金資料。5、修理便利,球閥構造簡略,密封圈通常都是活動的,拆開替換都對比便利。