口罩的制作環(huán)境很重要：無(wú)塵潔凈車(chē)間：1、物流方面：從初始挑選原料到成型內(nèi)包，全程都必須無(wú)塵、無(wú)菌化。車(chē)間布局要合理，講究工藝流程順暢，上下工序之間銜接暢通，運(yùn)輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運(yùn)輸

2、人員方面：各個(gè)潔凈車(chē)間都必須無(wú)塵化。

口罩生產(chǎn)設(shè)備：口罩的生產(chǎn)一般是全自動(dòng)或者半自動(dòng)的。全自動(dòng)設(shè)備包括全自動(dòng)平面口罩機(jī)、全自動(dòng)折疊口罩機(jī)等。全自動(dòng)設(shè)備較貴。半自動(dòng)的設(shè)備包括口罩成型機(jī)、口罩壓合機(jī)、口罩切邊機(jī)、呼吸閥沖孔機(jī)（若有呼吸閥）、鼻梁條線貼合機(jī)、耳帶點(diǎn)焊機(jī)、呼吸閥焊接機(jī)。

一、十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)

十萬(wàn)級(jí)高潔凈無(wú)塵車(chē)間：指潔凈級(jí)別，可以理解為無(wú)塵室，但是無(wú)塵室也是需要換氣的，換進(jìn)去的空氣需要經(jīng)過(guò)凈化室凈化，再送到無(wú)塵室。10萬(wàn)級(jí)要求每小時(shí)換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘。

二、凈化車(chē)間原理

一般要經(jīng)過(guò)初效過(guò)濾、中效過(guò)濾、過(guò)濾等三個(gè)過(guò)濾段，氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間帶走塵埃細(xì)菌等顆?！仫L(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

普通的蒸汽管雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易加工，但噴出的蒸汽往往夾帶凝結(jié)水滴，影響加濕效果的控制。通常用于濕度要求不嚴(yán)格的系統(tǒng)中。

利用干式蒸汽加濕器對(duì)空氣進(jìn)行加濕。干式蒸汽加濕器就是在噴管外設(shè)一蒸汽保溫外套，在保溫外套內(nèi)通人高壓蒸汽，因而保證噴管外壁有較高的溫度，不至于在管內(nèi)產(chǎn)生凝結(jié)水。蒸汽再經(jīng)過(guò)加濕器簡(jiǎn)體、導(dǎo)流箱、導(dǎo)流管和加濕器內(nèi)的簡(jiǎn)體，干蒸汽經(jīng)噴管?chē)姵黾訚裰車(chē)目諝?。通常用于大型空調(diào)系統(tǒng)中。

隔離檢漏：這項(xiàng)測(cè)試是為了證明懸浮污染物不穿過(guò)建筑材料侵入潔凈室。

室內(nèi)氣流控制：氣流控制測(cè)試的類(lèi)型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗(yàn)明室內(nèi)沒(méi)有氣流運(yùn)行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗(yàn)明整個(gè)室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計(jì)要求的。

懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測(cè)試滿(mǎn)足要求，則對(duì)粒子濃度和微生物濃度（需要時(shí)）進(jìn)行測(cè)量，以便驗(yàn)明其符合潔凈室設(shè)計(jì)的技術(shù)條件。