圓盤(pán)刀片在一些特殊工業(yè)中的運(yùn)用：

提高進(jìn)給率所節(jié)省的時(shí)間意味著可以節(jié)省加工費(fèi)用。Tisdall說(shuō)，“（通過(guò)采用圓刀片）在刀具加工壽命方面可以節(jié)省的費(fèi)用是驚人的?！睂?shí)際加工成本的降低取決于車(chē)間的經(jīng)常性開(kāi)支、年產(chǎn)工件數(shù)量以及單件加工時(shí)間的縮短。 

據(jù)估計(jì)，圓盤(pán)刀片的進(jìn)給率可比其它類(lèi)型刀片提高20%，這取決于圓刀片的斷屑槽。斷屑槽可以根據(jù)不同的進(jìn)給率來(lái)設(shè)計(jì)。他以一種具有零前角和槽型較寬的斷屑槽為例，說(shuō)明這種圓刀片可比具有正前角和較窄槽型的刀片采用更大的進(jìn)給率。

圓盤(pán)刀片可以采用較大的進(jìn)給率是因?yàn)槠鋷缀涡螤顝?qiáng)度高?？霞{公司全球加工技術(shù)工程師Frank Battaglia說(shuō)，“切削刃的刀刃夾角越大，刀片本身的強(qiáng)度就越高。”他對(duì)具有不同刀刃夾角的各種刀片（夾角為100°、90°、80°和60°的刀片直到夾角為35°的VNG刀片）進(jìn)行了比較，“當(dāng)?shù)镀瑠A角依次減小時(shí)，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。而圓刀片實(shí)際上可使從切削刃一邊到另一邊的橫截面積較大化?！彼a(bǔ)充說(shuō)，“對(duì)于圓刀片而言，切削刃受力處背后有更多的材料可以吸收切削力?！陛^高的強(qiáng)度使圓刀片在批量粗車(chē)加工鍛件和鑄件時(shí)表現(xiàn)優(yōu)異，也使圓刀片比其它類(lèi)型的刀片更不容易崩刃和破損。

分條機(jī)圓刀片的使用方法是什么？

首先我們要先安裝分條機(jī)圓刀片，刀片需要安裝在適合的地方，如果過(guò)松或者是過(guò)緊的話(huà)都會(huì)很麻煩的，這也會(huì)給我們的使用帶來(lái)麻煩，為了更好的進(jìn)行使用大家***要將刀片安裝在正好的位置上，在安裝成功之后可以試試看，看看刀片是否正常使用，如果可以正常使用的話(huà)那么***說(shuō)明刀片的安裝是正確的，

然后你***可以進(jìn)行切割了，因?yàn)榉謼l機(jī)圓刀片有很多的款式，所以在切割的時(shí)候你要使用自己需要的款式，看看齒的形狀是怎樣的，如果需要平整的切割面那么***使用平齒的刀片，這樣切割出來(lái)的面才會(huì)更加的平整，如果需要的是無(wú)規(guī)則的刀片的話(huà)那么在使用的時(shí)候***要使用無(wú)規(guī)律的齒片，切割出來(lái)的形狀也***是無(wú)規(guī)則的，這一點(diǎn)相信使用過(guò)刀片的人肯定都知道。在切割的時(shí)候要用適當(dāng)?shù)牧Χ龋?dāng)然也要注意自己的使用安全，千萬(wàn)不能切到自己的手了，如果不小心切到自己的話(huà)***要及時(shí)救治。切割完成之后要將刀片收好并擦干凈方便下次使用，在收納刀片的時(shí)候記住不要將不同類(lèi)型的刀片放在一起，這不方便以后使用，而且不同樣式之間也會(huì)有所混淆。

焊接裂紋是分條刀片常見(jiàn)的焊接缺陷，其主要原因如下：

 1.硬質(zhì)合金硬度：通常，硬質(zhì)合金的強(qiáng)度越高，焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋的可能性***越小。 但是，分條機(jī)刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常與其強(qiáng)度成反比。 可以確定的是，當(dāng)我們需要具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時(shí)，由于強(qiáng)度低而將面臨開(kāi)裂缺陷的可能性。 因此，分條機(jī)刀片的硬度越高，在加工過(guò)程中應(yīng)更加注意裂紋問(wèn)題。 

2.刀片，刀體和刀槽花紋的形狀：如果焊接表面不平整，并且刀片和刀槽花紋的形狀不匹配，則焊料會(huì)分布不均勻，從而在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中， 導(dǎo)致破損或斷裂。  

 如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面溝槽形狀，則由于大的焊接面積差和熱收縮率差而在焊接層處產(chǎn)生大的應(yīng)力，并且形成裂紋或裂縫。 因此，在滿(mǎn)足焊接強(qiáng)度要求的情況下，焊接表面和焊接面積比較小。