圓刀片切削時(shí)的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動(dòng)決定，它還與材料在切削時(shí)的表現(xiàn)、切削用量(刀具運(yùn)動(dòng)軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項(xiàng)：

1、切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見。 制造商設(shè)計(jì)的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點(diǎn)的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。

2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時(shí)，切向力會(huì)作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強(qiáng)度并將刀片固定在刀槽花紋中。

3、在中心線以下使用刀片的嚴(yán)重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時(shí)，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會(huì)積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會(huì)將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時(shí)判斷這種情況，則在加工下一個(gè)零件時(shí)會(huì)損壞刀架，并可能損壞機(jī)器和被加工的零件。 這意味著浪費(fèi)時(shí)間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。

圓刀片修磨時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)：

1、要保持氣壓的時(shí)間 在操作的過程中，如果氣壓過高，修刀的時(shí)間過長，這些情況都會(huì)對鎢片的磨損有影響，這個(gè)度是一定要把握好的。

2、注意修刀的時(shí)間間隔 修刀要注意觀察，不能盲目的進(jìn)行修，只要分切的紙板沒有毛邊和塌邊，無需頻繁的去修刀，該修的時(shí)候才去修。 圓刀片的調(diào)節(jié)需要遵行一定的步驟，這樣才能夠更好的使用。

定制分切圓刀片的原因：

很多人都比較疑惑，為什么要去定制分切圓刀片呢？下面小編就來給大家介紹一下具體原因：

1、為提高生產(chǎn)效率

提高生產(chǎn)效率，這個(gè)在我們生產(chǎn)中運(yùn)用已經(jīng)非常廣泛，例如：臺階鉆，一個(gè)或者幾個(gè)臺階一次性完成鉆頭，擴(kuò)寬，倒角等。復(fù)合鉸刀，一次性完成幾個(gè)孔的精鉸。組合鏜刀，一次完成多個(gè)孔的粗精加工，以及倒角等。

2、為提升加工產(chǎn)品的品質(zhì)

我們的通用產(chǎn)品可以適應(yīng)大多數(shù)產(chǎn)品的要求，但是遇到一些特殊要求的就無法滿足，這個(gè)時(shí)候只有通過我們根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)和非標(biāo)定做。

3、為降低成本

降低費(fèi)用，通用的產(chǎn)品可以適應(yīng)大多數(shù)產(chǎn)品加工，但是沒有針對性，非標(biāo)定做可以根據(jù)的實(shí)際工況，例如設(shè)備、夾具、被加工材料、工件精度等要求來定做，可以大大提高分切圓刀片的壽命，從而達(dá)到降低分切圓刀片成本。