輕質(zhì)隔墻板機(jī)構(gòu)造及隔聲機(jī)理

由于現(xiàn)代建筑中輕質(zhì)隔墻材料被大量采用，其平均隔聲量在30dB左右，鄰室講話清晰可聞，這使建筑中的隔聲問題成為一個(gè)突出矛盾。

如按照質(zhì)量定律，輕質(zhì)隔墻板機(jī)的單位面積質(zhì)量每增加一倍，其隔聲量約增加6dB。例如：240ram磚墻480kg/m2，R=52.6dB。公司對(duì)重慶當(dāng)?shù)卮罅教樟Ｅ渲戚p質(zhì)隔墻板用超輕陶粒混凝土進(jìn)行探索,提出了一種新的超輕陶?；炷僚渲扑悸?即先配得滿足要求的水泥漿體,再通過空隙率進(jìn)行骨料搭配,后使用可再分散乳膠粉改善混凝土勻質(zhì)性能。而490ram磚墻960kg/m2，R=58dB，據(jù)此，依靠增加墻板的重量來提高其隔聲量是不合理的，也是不經(jīng)濟(jì)的。解決問題的方法應(yīng)從構(gòu)造上作文章。即采用空氣間層或在間層中填充吸聲材料的雙層墻。利用空氣間層的“彈簧”作用，可有效地減弱聲能。根據(jù)這一原理，我們?cè)O(shè)計(jì)了GRC雙扣隔墻板，當(dāng)隔墻的隔聲有不同要求時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)空氣層厚度和填充吸聲材料的方法來解決。

當(dāng)空氣層厚度為8cm時(shí)，隔聲量可達(dá)45dB，如填充5cm礦棉后，隔聲量可達(dá)50dB。其中,改性石膏輕質(zhì)隔墻板因其綠色環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、隔聲防護(hù)等特性而被廣泛運(yùn)用于建筑內(nèi)隔墻、分隔墻等。與240ram磚墻隔聲水平相當(dāng)，而其單位面積質(zhì)量只有240ram磚墻的五分之一左右。墻體厚度也只有100mm。因此可以說GRC雙扣隔墻板較好地解決了板面質(zhì)量與隔聲性能，以及裝配化施工，暗裝管線，造價(jià)等方面的矛盾。我們不難看出：墻體材料是建筑物重要組成部分，建筑材料中70%是墻體材料，一平方米的建筑面積約需2.5平方米的墻體材料來進(jìn)行圍護(hù)，占用建筑面積的是厚墻體，24cm墻體每米減少使用面積0.33/m2；自重荷載達(dá)500kg/m2；用性能相當(dāng)墻厚僅9cm輕質(zhì)隔墻板機(jī)，板重只有60kg/m2，是磚墻重量的六分之一，由此減少基礎(chǔ)鋼筋、水泥，降低綜合造價(jià)，增大使用面積。

輕質(zhì)隔墻板施工質(zhì)量控制,結(jié)合工程實(shí)例,從施工的前期、中期、后期三個(gè)方面入手,深入分析了提高輕質(zhì)隔墻板施工質(zhì)量方法。隔墻板機(jī)的使用優(yōu)勢(shì)使用輕質(zhì)墻板機(jī)產(chǎn)品質(zhì)輕高強(qiáng)：經(jīng)7000噸平板油壓機(jī)加壓的板材，不只強(qiáng)度高、并且不易變形、翹曲。得出、全過程的控制施工質(zhì)量,是提升輕質(zhì)隔墻板施工質(zhì)量關(guān)鍵的結(jié)論,希望對(duì)相關(guān)有一定幫助。

歐亞德公司主要產(chǎn)品有：復(fù)合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線、全自動(dòng)實(shí)心墻板生產(chǎn)線、空心輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線、全自動(dòng)夾芯輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線等。公司依靠過硬的的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)不斷得到廣大客戶的認(rèn)可與信賴，與國內(nèi)、外多家企業(yè)建立良好的合作關(guān)系，是新型墻材裝備和裝配式建筑裝備的生產(chǎn)企業(yè)。

石膏基復(fù)合材料輕質(zhì)隔墻板的制備及拼接縫開裂分析研究,主要內(nèi)容如下:觀測(cè)石膏基復(fù)合材料的體積穩(wěn)定性,其變化規(guī)律為先膨脹后收縮,隨著水泥摻量的減少或玻化微珠體積摻量的增加,其和穩(wěn)定膨脹值都增加,摻入纖維后,其和穩(wěn)定膨脹值都減?。换贏BAQUS有限元計(jì)算軟件,分析石膏基復(fù)合材料輕質(zhì)隔墻板在豎向及橫向拼接下,采用不同粘結(jié)砂漿及鋪設(shè)纖維網(wǎng)格布對(duì)拼接縫在極限溫濕度環(huán)境中應(yīng)力值的影響,經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn)鋪設(shè)纖維網(wǎng)格布且采用聚合物粘結(jié)砂漿時(shí)拼接縫應(yīng)力值比未鋪設(shè)纖維網(wǎng)格布且采用水泥砂漿時(shí)的應(yīng)力值分別降低89.64%~93.38%和70.30%~81.73%。d、混合平均的料漿分配至各出料斗中，啟動(dòng)成型機(jī)，順次完成鋪布、鋪料、刮平輥壓、鋪放板、鋪料、鋪布、刮平輥壓工序。