當(dāng)熱空氣從中藥材表面均勻穩(wěn)定的流過時(shí)，較高溫度的熱空氣與較低溫度的中藥材之間形成了傳熱推動(dòng)力，空氣則以對流的方式把熱量再傳遞給待烘干的中藥材，因此中藥材受熱而其內(nèi)水分被氣化帶走，這就是空氣能熱泵烘干機(jī)對中藥材烘干的排濕過程，而每一種藥材的初始含水量均不一樣，所以烘干過程中的排濕量大小也有要求。如枸杞的烘干，鮮果含水量高達(dá)80%，但在的升溫階段，卻不可以排濕，而到了第二階段溫度為45℃時(shí)又需大量排濕，爾后略調(diào)小排濕，直至后的均勻排濕，經(jīng)歷不同溫度和濕度設(shè)置的四個(gè)階段共約25小時(shí)，得到一整批上好的枸杞，并且烘干處理量大，節(jié)約能源。

網(wǎng)帶烘干機(jī)干燥裝置選型須考慮的因素：

 1. 物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、 可燃性、性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性。　　

 2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

 3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。

 4.物料商品價(jià)值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性等對商品價(jià)值的影響。

 5.對物料回收率的要求。

 6.物料干燥過程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態(tài)方法）

 7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。

 8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、）。

 9.安裝場地大小，有無特殊要求。

 10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物等的限制條件。

物料由加料器均勻地鋪在鏈板上，采用3mm-8mm的孔徑網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出廢氣時(shí)均有調(diào)節(jié)閥控制。熱氣由上往下或由下往上穿過鋪滿物料的鏈板完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。