鋁件電鍍液配方工藝流程：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→qing化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。（銀性能zui好，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電）

電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來源。電鍍工藝已經(jīng)被廣泛的使用在半導(dǎo)體及微電子部件引線框架的工藝。電鍍廠就是組織負(fù)責(zé)電鍍業(yè)務(wù)的廠家，負(fù)責(zé)給產(chǎn)品進(jìn)行電鍍的工廠。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過程，以滿足特殊的應(yīng)用要求。鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

本公司可從事各種電鍍、氧化、涂裝、清洗、?；穫}儲、化學(xué)化工產(chǎn)品生產(chǎn)等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主要服務(wù)于汽車、家電、集成電路、半導(dǎo)體行業(yè)等先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)。層硬度高，耐磨性好，反光能力強(qiáng)，有較好的耐熱性。在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500°C開始氧化變色；大于700°C才開始變軟。由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

本公司可從事各種電鍍、氧化、涂裝、清洗、危化品倉儲、化學(xué)化工產(chǎn)品生產(chǎn)等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主要服務(wù)于汽車、家電、集成電路、半導(dǎo)體行業(yè)等先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。本公司主營業(yè)務(wù)：電鍍類表面處理加工生產(chǎn)：鍍金、銀、鎳、銅、鋅、鉻、錫，合金鍍、酸洗拋光、PCB，實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)廢水環(huán)保處理。