什么是同步帶,如何訂購?fù)綆?/p>

同步帶由一個堅固的層、一條皮帶、一顆牙齒和一塊布崖組成。

同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計的選擇。

由于玻璃纖維的高彈性模量，斷裂伸長率低，性好，成為同步帶更合理的材料。同步帶輪廠家國外同步帶強度層也采用玻璃纖維電纜。近年來。Aramid具有高模量、高強度、低密度的特點。

它是一種新的材料，可以替代玻璃纖維，但arin的線性膨脹系數(shù)為負，與線性膨脹系數(shù)相反。芳綸的尺寸也比玻璃纖維大，不能保證同步帶瀝青的穩(wěn)定性。其品種規(guī)格向多樣性發(fā)展,由傳統(tǒng)的普通包布V帶和普通平帶發(fā)展出窄V帶、寬V帶、廣角帶、聯(lián)組V帶、切邊V帶、多楔帶、同步帶、平帶等。軟芳綸簾線容易切削毛刺后,僵硬的質(zhì)量,和芳綸簾線的靈活性較差,因此芳綸纖維在同步帶的應(yīng)用仍處于實驗階段檢查后發(fā)現(xiàn),國內(nèi)玻璃纖維的強度較低(約1/2的進口產(chǎn)品),長延伸率大,沒有字符串

輸出控制指標(biāo)，規(guī)格不完整，直徑過大，表面粗糙，有明顯的顆粒，所以仍然選擇。

根據(jù)日本專利，繩子的直徑與布的厚度之比小于1。8或大于5 0，且跳躍齒容易發(fā)生，而比率為l 8 ~ 5。0，特別是在2 0 ~ 2 4時，可以有效地防止鋼絲繩的早期疲勞、掉牙和跳牙。在這項工作中，鋼絲繩的直徑為1。0或1 4 m。

同步帶的保管、安裝使用注意事項。

同步帶的保管、安裝使用注意事項

1、嚴(yán)禁將同步帶強行過度折斷、彎曲、避免強力層損傷，失去使用價值。

2、不得將同步帶長期處于不正常的彎曲狀態(tài)存放。

3、保存在陰涼處。

4、安裝時請縮短中心距，放松張緊輪，不得強行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。

5、同步帶輪的齒必須與同步帶的運轉(zhuǎn)方向直角。

6、主動輪與被動輪的主軸的平行度就控制在正切=1/1000左右。軸位不準(zhǔn)，直接影響使用壽命。

7、發(fā)現(xiàn)主動輪上同步帶向一邊偏位，應(yīng)移動一下被動輪加以調(diào)整，并調(diào)整張緊輪的壓力。

8、在起動時，中心距改變，同步帶松馳，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，應(yīng)檢查同步帶輪機架是否松動，軸的定位有否失準(zhǔn)。加以調(diào)整、加固。

9、同步帶安裝時必須按不同同步帶的型號和帶寬適當(dāng)?shù)募右詮埦o力。

10、張緊輪且一定要安裝在帶動的傳動松邊一側(cè)。

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種。

一、下面是圓弧齒同步帶設(shè)計方法：

原始設(shè)計資料

1 原動機和工作機類型；

2 每天運轉(zhuǎn)時間；

3 需傳遞的名義功率P；

4 小帶輪轉(zhuǎn)速n1；

5 大帶輪轉(zhuǎn)速n2；

6 初定中心距a0；

7 對傳動空間的特殊要求。

設(shè)計步驟

1    確定設(shè)計功率Pd            Pd = KAP kW……………………………………（1）

    式中：KA——工作情況系數(shù)，見表 2。 【表 2 工作情況系數(shù) KA】

工作機    原動機

   交流電動機(普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式、同步電動機)，直流電動機 (并激)，多缸內(nèi)燃機    直流電動機 (大轉(zhuǎn)矩、大滑差率、單相、滑環(huán))，直流電動機 (復(fù)激、串激)，單缸內(nèi)燃機

   運轉(zhuǎn)時間    運轉(zhuǎn)時間

    斷續(xù)使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    連續(xù)使用每日 16～24h    斷續(xù)使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    連續(xù)使用每日 16～24h

復(fù)印機，配油裝置，測量儀表，放映機，    1.0     1.2     1.4     1.2     1.4     1.6

清掃機，縫紉機，辦公機械     1.2     1.4     1.6     1.4     1.6     1.8

帶式輸送機，輕型包裝機，烘干箱，篩選機，繞線機，圓錐成形機，木工車床，帶鋸     1.3     1.5     1.7     1.5     1.7     1.9

液體攪拌機，混面機，鉆床，沖床，車床，螺紋加工機，接縫機，圓盤鋸床，龍門刨床，洗衣機，造紙機，印刷機     1.4     1.6     1.8     1.6     1.8     2.0

同步帶的無間隙傳動

棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”。因為同步帶傳動是嚙合傳動，其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多，此外由于同步帶不需要大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少?！笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機。機電一體化并條機的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。2、惡劣環(huán)境條件下能正常工作在具有灰塵雜質(zhì)、水及腐蝕介質(zhì)的惡劣工作條件下，鏈條易生銹、磨損，三角帶會產(chǎn)生打滑，而同步帶傳動卻能適應(yīng)這些條件。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標(biāo)達到或者優(yōu)于相國標(biāo)要求，對后續(xù)粗紗機、細紗機與自動絡(luò)筒機的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。