以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不飽和羧酸為聚合單體,采用低溫三元乳液共聚技術合成了羧基丁腈膠乳,并研究了第3單體種類及配比、調節(jié)劑用量、加入方式和轉化率等對聚合反應及產(chǎn)品性能的影響,采用紅外光譜對產(chǎn)品進行了表征。對該復合材料進行了力學性能、耐老化性能、耐低溫脆性、耐磨性能等研究。結果表明,第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時聚合反應更加平穩(wěn),采用分批加入調節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉化率控制在78%~82%較為適宜。

研究了紙頁成形工藝、預浸漬丁腈膠乳對于紙頁性能以及摩擦材料性能的影響、聚酰ｙａ胺樹脂在紙基摩擦材料中應用的可行性等三個方面。 首先對摩擦材料中的紙頁成形、填料留著率進行研究。PEO和CPAM對于紙頁的勻度有重要影響。SEM分析表明,固化過程中析出了橡膠相并均勻分散在環(huán)氧樹脂基體中。當PEO用量為0.2%左右時，漿料的分散效果ｚｕｉ好，成紙勻度高；CPAM是一種絮凝劑，用量0.16%時，漿料內部纖維結合較好，紙頁抗張強度ｚｕｉ大，通過添加?。猓澹钅z乳可以增強這一性能。

涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法。具體為：按重量配比加入脫鹽水85-140份，乳化劑1.5-3.5份，分子量調節(jié)劑0.3-1.5份，pH緩沖劑0.1-0.5份，再加入聚合單體丁二烯50-75份，丙ｘｉ腈20-45份，不飽和羧酸1-10份，不飽和羧酸酯1-5份，后加入引發(fā)劑0.1-1.0份，一階段反應溫度為5-9℃，反應4小時；加入占第１次乳化劑重量的5-15％的乳化劑補加液，5-9℃下反應12小時；加入第二次補加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應8小時，轉化率達到90％時，停止反應。力學性能測試表明,與石墨/丁腈膠乳納米復合材料相似,隨著納米石墨用量的增加(羧基丁腈膠乳中:0～20phr。