大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫

　　不合格產(chǎn)品退鍍

　　鍍件預(yù)處理機械拋光(磨光或滾光)

　　主要是借助于機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

　　除油

　　金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：

　　拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗

　　該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。

　　浸蝕

　　除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：

　　除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

　　該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

　電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)

　　其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進行分流處理，如含廢水分流后經(jīng)過二級破、調(diào)PH值，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達標排放。

　　烘干入庫

　　該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。

　　該段工序無廢水排放。

　　退鍍

　　退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：

　　不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

電鍍廢水的危害

　　電鍍廢水中的污染物較為復(fù)雜，水質(zhì)成分不易控制，但總的來講，可分為重金屬離子廢水、酸堿廢水及含油脂類廢水等，表現(xiàn)的成分卻常常是同時含有多種污染物。其中有毒有害的物質(zhì)有鎘、鉛、鉻、鎳、錫、鋅、酸、堿、懸浮物、石油類物質(zhì)、含氮化合物、表而活性劑及磷酸鹽等。另外，目前采用電鍍工藝的廠家，其電鍍廢水中含有大量的。電鍍廢水未經(jīng)處理排放，會污染飲用水和工業(yè)用水，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生危害;酸堿廢水會破壞水中微生物的生存環(huán)境，影響正常水源的酸堿度;含廢水毒性很大，微量就能致人;重金屬離子屬于致癌、致畸或致突變的物質(zhì)，如果大量含有重金屬離子的電鍍廢水不經(jīng)處理直接排放，會通過食物鏈，在人體內(nèi)富集而導(dǎo)致嚴重的健康問題，其中鉻、錫和銅可導(dǎo)致;Cr(IV)的毒性較錫次之，但人體若大量攝人能夠引起急性，長期攝人也能引起慢性;鎳和鉛在人體內(nèi)有蓄積作用，長期攝人會引起慢性。錫、鉻、鉛及鋁四種物質(zhì)均為國家一類有害物質(zhì)，銅、鋅毒性相對較小，是國家二類有害物質(zhì)。