通常情況下, 3D打印模型處理流程如下:1)建造三維模型,由三維設(shè)計(jì)軟件,設(shè)計(jì)出模型的CAD實(shí)體; 2)模型的三角網(wǎng)絡(luò)化,模型設(shè)計(jì)后,專(zhuān)業(yè)CAD軟件都自帶轉(zhuǎn)換和輸出STL格式文件功能，STL文件是將模型用一系列小l三角形平面逼近原型的處理，是3D打印領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)接口文件；3）對(duì)三維模型進(jìn)行切片處理, 生成的STL文件模型在Z軸上用等間隔平面切出面片; 4)掃描路徑的生成,在切除等間距面片后根據(jù)截面輪廓信息設(shè)計(jì)掃描路徑。

FDM 熔融沉積成型技術(shù)中, 噴頭的進(jìn)料方式主要有兩種: 美國(guó)Stratasys 公司開(kāi)發(fā)錐型螺桿噴頭和柱塞式噴頭.錐型螺桿的噴頭由第l一級(jí)送料機(jī)構(gòu)、第二級(jí)加壓送料機(jī)構(gòu)、加熱和溫控裝置以及噴嘴組合而成, 送絲機(jī)構(gòu)將材料送到第二級(jí)入口, 由螺桿依靠額外的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)送料. 在噴頭的推廣和市場(chǎng)運(yùn)用上, 錐型螺桿式噴頭占有優(yōu)勢(shì), 因?yàn)槁輻U式噴頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、易于實(shí)施并且能夠提高擠出材料的速度、粘度和流量的均勻性, 有利于更快地構(gòu)造零件, 提高快速制件的尺寸精度.

其次，依據(jù)光敏樹(shù)脂采用的固化光的波長(zhǎng)，選擇合適的光引發(fā)劑。很理想的情況是該光引發(fā)劑的很大吸收峰波長(zhǎng)為固化光源的主要波長(zhǎng)，很大效率地利用光源使光敏樹(shù)脂固化，如果沒(méi)有合適的光引發(fā)劑，也可使用一些光敏劑和增感劑與相應(yīng)的光引發(fā)劑配伍，使光敏樹(shù)脂固化成形。自由基光引發(fā)劑分為裂解型自由基光引發(fā)劑和奪氫型自由基光引發(fā)劑兩種。奪氫型自由基光引發(fā)劑有二苯甲酮及其衍生物、硫雜蒽酮及其衍生物等。

金屬3D打印為技術(shù)和商業(yè)開(kāi)啟了一個(gè)全新的制造能力的世界。它消除了制造工具的需求，從而極大地降低了每個(gè)部件的成本，并通過(guò)增材過(guò)程提供了幾何自由度。此外，3D打印金屬提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化，因?yàn)榇蛴C(jī)可以從設(shè)計(jì)文件自動(dòng)生產(chǎn)金屬件。

世界頂l尖的制造商們已經(jīng)在利用這項(xiàng)金屬3D打印技術(shù)打印快速金屬原型或按需打印替換零件。

但這一切是如何運(yùn)作的呢?我們請(qǐng)到了應(yīng)用工程師Tripp Burd帶領(lǐng)我們完成了Markforged metal 3D打印的整個(gè)過(guò)程，從設(shè)計(jì)到功能金屬部件。

金屬3D打印過(guò)程中的三個(gè)主要步驟是打印、清洗和燒結(jié)。每一步都是單獨(dú)的全新領(lǐng)域，使得金屬3D打印從傳統(tǒng)制造中脫穎而出。