數(shù)控火焰切割機(jī)切割中厚板時(shí)zui易出現(xiàn)哪些問(wèn)題

   解決措施

 1、對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差不大的零件，其各個(gè)方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補(bǔ)償加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量即可。

 2、對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差較大的零件，其各個(gè)方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補(bǔ)償加一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補(bǔ)償加一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量，同時(shí)長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值應(yīng)直接，在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

   解決措施

1、如果操作工對(duì)中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒(méi)有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)中厚板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。

2、在切割過(guò)程中，無(wú)論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點(diǎn)以前都必須使零件與中厚板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。

3、正確設(shè)置數(shù)控火焰切割機(jī)切割運(yùn)行速度。在實(shí)際數(shù)控火焰切割的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，中厚板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的，但是很多企業(yè)無(wú)法準(zhǔn)確把握不同材料及厚度情況下對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的速度設(shè)置。

針對(duì)被切開(kāi)原料而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌戏贌⒌竭_(dá)切開(kāi)要求的溫度，對(duì)鋼質(zhì)資料進(jìn)行熔化、吹渣和切開(kāi)的進(jìn)程。指利用天然qi火焰將被切開(kāi)的金屬預(yù)熱到能夠劇烈焚燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將焚燒發(fā)生的熔渣吹掉構(gòu)成切斷的進(jìn)程。一般天然qi帶氧焚燒的火焰溫度達(dá)不到y(tǒng)i炔帶氧焚燒的火焰溫度，有必要添加增溫助燃添加劑才干完成天然qi切開(kāi)所要求到達(dá)的切開(kāi)溫度。

   火焰切割機(jī)切割中厚板的知識(shí)要點(diǎn)

 切割前的準(zhǔn)備

 1、鋼板在切割前，應(yīng)將其位置放置準(zhǔn)確，并對(duì)鋼板表面進(jìn)行清理和清潔，以免影響到切割進(jìn)程和質(zhì)量。

 2、對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，連接處有無(wú)漏氣現(xiàn)象，各個(gè)部件是否完好無(wú)損，能否正常工作，以及其使用的氣源是否正常等。

 3、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，是否是干凈整潔的，是否又yi 燃yi 爆品，如有應(yīng)及時(shí)清除掉。

 4、要根據(jù)被切割的材料情況，來(lái)合理設(shè)置一些切割參數(shù)，以便能夠得到好的切割效果。

 5、對(duì)被切割材料進(jìn)行檢查，其是否符合規(guī)定的要求。