分切機(jī)技術(shù)參數(shù)設(shè)置

分切機(jī)技術(shù)參數(shù)的設(shè)定是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作，不同的分切產(chǎn)品、不同的設(shè)備種類(lèi)、不同的設(shè)備狀態(tài)所輸入的技術(shù)參數(shù)完全不一樣，只有熟悉了不同不干膠材料的性能和設(shè)備的原理才能合理設(shè)定數(shù)據(jù)，保證分切質(zhì)量。

分切機(jī)技術(shù)參數(shù)主要包括放卷張力、復(fù)卷初始張力、分切速度和復(fù)卷錐度。

①放卷張力。大卷放卷時(shí)要求不干膠材料張力恒定，這樣對(duì)后面的分切質(zhì)量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設(shè)定的放卷張力都不一樣。

②復(fù)卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復(fù)卷的松緊。張力小，成品卷會(huì)松弛變形，邊緣不整齊;張力大，紙芯管會(huì)變形，不干膠材料會(huì)滲膠。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

分切速度。分切速度決定不干膠材料復(fù)卷后邊緣是否整潔、平整，是否會(huì)出現(xiàn)印刷“蛇形”擺動(dòng)現(xiàn)象。一般規(guī)則是：分切成品直徑小的紙質(zhì)不干膠材料，分切速度可以快一點(diǎn);分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料，分切速度可以放慢一點(diǎn)，具體情況還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。復(fù)卷錐度設(shè)置。錐度設(shè)置直接影響到成品紙卷的松緊，尤其對(duì)一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度，實(shí)際上就是復(fù)卷初始張力和復(fù)卷zui終張力的比值。理想的錐度設(shè)置是保證成品不干膠材料卷心緊，隨著直徑加大，復(fù)卷張力逐漸減小，zui終的大卷不會(huì)出現(xiàn)外圈緊、里邊松的情況。因?yàn)椴桓赡z材料卷心松，印刷時(shí)不干膠材料端面會(huì)軸向變形，影響套準(zhǔn)精度，標(biāo)簽印刷企業(yè)無(wú)法使用。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

涂布操作窗口是狹縫涂布一個(gè)重要的工藝參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)工藝參數(shù)超出操作窗口的范圍時(shí)，涂布缺陷便會(huì)產(chǎn)生。而涂布膜出現(xiàn)的缺陷種類(lèi)眾多，原因各異，本文主要針對(duì)鋰離子電池狹縫擠壓涂布，就幾種常見(jiàn)缺陷進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)解決方案。常見(jiàn)缺陷有點(diǎn)缺陷、邊緣效應(yīng)、鋸齒缺陷等。

1點(diǎn)狀缺陷

1.1氣孔：一是氣泡產(chǎn)生(攪拌過(guò)程、輸運(yùn)過(guò)程、涂布過(guò)程);氣泡產(chǎn)生的zhen孔缺陷比較容易理解，濕膜中的氣泡從內(nèi)層向膜表面遷移，在膜表面po裂形成zhen孔缺陷。氣泡主要來(lái)自攪拌、涂液輸運(yùn)以及涂布過(guò)程。

1.2異物縮孔：各種顆粒(灰塵、油污、金屬顆粒等)產(chǎn)生。外來(lái)顆粒的存在導(dǎo)致顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周?chē)l(fā)射狀遷移，形成縮孔點(diǎn)狀缺陷，預(yù)防措施主要有:涂液過(guò)濾除鐵、環(huán)境粉塵控制、基材表面清潔。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

雙層高速涂布機(jī)是鋰電池各工序中zui大zui重的設(shè)備之一，長(zhǎng)度約80米，寬度8米，高度7米，重量達(dá)到兩百?lài)崳瑹o(wú)論是設(shè)備整體剛性和強(qiáng)度的把控還是設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度都是非常關(guān)鍵的，任何一絲偏差，都會(huì)造成銅箔斷裂，其難度堪比火箭核心部件。

如果前期把控不好，在后期設(shè)備連續(xù)使用時(shí)，會(huì)影響設(shè)備精度，并會(huì)產(chǎn)生一些不穩(wěn)定因素。動(dòng)力電池在正反面極片邊緣閉環(huán)對(duì)齊的時(shí)候要求很高，怎么能夠保證涂布過(guò)程中和涂布后，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整，實(shí)時(shí)檢測(cè)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制