印刷油墨的使用

膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是：

固著性、干燥性、著色率、細(xì)度、粘度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

隨著膠印機速度的提高和多色機的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時以上，每印一張約用0.5秒即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。

油墨印跡的干燥一般要在四小時以上，

早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。

油墨的著色率越高越好，要求達(dá)到，但有的油墨著色率只能達(dá)到80～90%，膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點模糊。

一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點面積1613μm 2 來計算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。

但在實際印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于機器運轉(zhuǎn)時墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。

紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)，包括物理性能指標(biāo)、光學(xué)性能指標(biāo)、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等。

其中同膠印適性密切相關(guān)的有：

緊度、抗拉毛強度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。

紙張的緊度和抗拉毛強度值，印刷過程中受壓分離時，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點或?qū)嵉鼗ò坠收稀?

紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān)，長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率，因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進(jìn)行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準(zhǔn)。

紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。

白度差的紙張有灰分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強，印跡干燥后無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效果差，色彩灰暗不鮮亮。

吸油性的紙張在印跡尚未干燥結(jié)膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結(jié)料，致使印跡表面結(jié)膜粗糙，產(chǎn)品無不澤。嚴(yán)重時，還會產(chǎn)生印跡粉化故障。

一般紙張的pH值，在5以上，呈微酸性，當(dāng)pH值下降到5以下時，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。

手持油墨打碼機廠家是如何進(jìn)行操作的

  啟動電源，主菜單變亮，出現(xiàn)“首頁”、“調(diào)試操作”、“生產(chǎn)操作”、“計數(shù)畫面”等字樣。啟動空氣壓縮機，技術(shù)人員根據(jù)要求灌裝生產(chǎn)線的實際情況，要求設(shè)備運行兩小時須進(jìn)行一次排空。調(diào)試參數(shù)。按照客戶生產(chǎn)的實際情況，通過主菜單計數(shù)畫面來設(shè)置好灌裝和擠瓶時間，同時設(shè)置蠕動泵界面的參數(shù)。灌裝工作。完成設(shè)置手持油墨打碼機廠家的參數(shù)后的工作就是灌裝。按照主菜單顯示頁面，依次點擊“生產(chǎn)操作”、“自動運行”，如果停止灌裝工作，需要依次點擊“生產(chǎn)操作”、“自動運行并關(guān)閉電源”。

  手持油墨打碼機廠家是半自動生產(chǎn)線，在成本上適用于大中小型等不同規(guī)模的企業(yè)，可以定量灌裝，且地解決了化工、藥液、潤滑油、飲料和食用油等行業(yè)物料粘度大不易灌裝的問題。為了適應(yīng)不同的瓶型，該油類灌裝生產(chǎn)線主要用的是直流式自動灌裝機，適應(yīng)性比價強，可以灌裝不同的瓶型；且計量功能齊全，可以連續(xù)性定量。為了解決一般油類灌裝生產(chǎn)線該油類灌裝生產(chǎn)線閥嘴滴漏的問題，該油類灌裝生產(chǎn)線采用的是氣動驅(qū)動，很好地解決了這一問題。

  手持油墨打碼機廠家是半自動化控制，在生產(chǎn)成本的降低、人員的配備和生產(chǎn)線的可操作性上都具有一定的優(yōu)勢。該油類灌裝生產(chǎn)線中的自動壓蓋機，完全自動化，且運用光電感應(yīng)，提高了壓蓋機的度和運行速度。該油類灌裝生產(chǎn)線的機械主體采用了防滴漏措施，解決了油類灌裝生產(chǎn)線物料經(jīng)常滴漏的問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本，保障了灌裝的性。