細碎機錘頭型號

鉻錳雙液復(fù)合錘頭是目前國內(nèi)鑄造行業(yè)中先進的技術(shù)工藝，在鑄造雙液復(fù)合錘頭的需要了解及理解下面的一段話：  耐磨錘頭發(fā)展至今已有多年的歷史，并且呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢，而其耐磨性一直是人們關(guān)注的焦點。眾所周知，鉻金屬是具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。錘頭廠家認為高鉻錘頭是需要看質(zhì)量大小，種類不一樣，重量也是不一樣的。為使高鉻鑄鐵安全運行，研發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘底部,也就是錘頭的工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭部分頭部具有高硬度、高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)點而克服單一材料的缺點，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的結(jié)合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料其使用壽命比高錳鋼錘頭提高數(shù)倍.  細碎機錘頭型號

破碎機錘頭的用什么樣的材質(zhì)才能率的進行生產(chǎn)是必須要注意的，如果選購不當(dāng)，會導(dǎo)致砂石生產(chǎn)線的錘頭生產(chǎn)效率降低，成本升高，生產(chǎn)出的砂石料會存在一些不必要的元素，而使客戶不滿意，這會對本身的銷售造成極大的影響，在選擇破碎機錘頭廠家的時候，一定要多方位的去了解?？村N頭材質(zhì)：近年來，復(fù)合式破碎機錘頭的鑄造材質(zhì)種類繁多，常見的有高錳鋼、高鉻合金、硬質(zhì)合金和雙合金復(fù)合材質(zhì)等，但是相比于其他材質(zhì)來說高鉻鑄造的錘頭耐磨性更強，且使用壽命更長。

在生產(chǎn)中從破碎機錘頭來降低生產(chǎn)成本的方法是必要的，因為破碎機錘頭是錘式破碎機破碎物料的主要配件之一，磨損是在所難免的，通常情況下石料場都是通過人工、電費這方面的操作，降低成本，盡管如此也不會降的太多，對于破碎機錘頭來講非常有效的降低成本的辦法就是在使用壽命上來判斷是否能為料廠多生產(chǎn)50%以上的砂石料。金宇耐磨材料科研中心在高錳鋼高鉻耐磨鑄造件的耐磨元素比例方面有著自己特殊的配方和專利，生產(chǎn)出來的各種耐磨錘頭得到各地料廠的認可。細碎機錘頭型號   

高鉻合金錘頭的優(yōu)勢是什么呢？

  鉻：質(zhì)地硬，耐磨，耐熱，是很好的錘料材質(zhì)。鉻的熔點1857度，耐熱，耐磨，質(zhì)硬性。鉻是耐熱的用于不銹鋼高溫合金和發(fā)熱合金。我們公司生產(chǎn)的錘頭鉻含量按照國家標(biāo)準(zhǔn)在26%以上。高鉻錘頭因含有鉻量和碳量而具有較高的淬透性，淬透性優(yōu)于中鉻合金耐磨鋼和低合金耐磨鋼，澆筑后經(jīng)淬火爐淬火，如遇耐磨剪壁厚較大的錘頭，可以加鉬和鎳等合金元素，進一步提高淬透性能。高鉻鋼因碳含量不同其力學(xué)性能有較大的變化，這為磨損工況的合理選材提供了條件。具體型號的破碎機應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。高鉻錘頭具有抗高溫、抗腐蝕、、高耐磨、使用壽命長等優(yōu)點，是冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門的理想選擇。細碎機錘頭型號

該高鉻復(fù)合錘頭采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)。以強化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位復(fù)合多元合金，錘頭材質(zhì)以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達HRC62，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機的結(jié)合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。近來將這種方法用于制造耐磨鑄件也取得了成功，特別是在生產(chǎn)高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭方面，獲得了滿意的效果。細碎機錘頭型號